ショップ型製造の複数の工程で同じ出力を完了

正確な原価計算のサポートが強化され、ショップ型作業定義または作業オーダーの異なる工程に副産物および副産物を追加できるようになりました。 副産物または副産物が工程レベルで指定されている場合、アプリケーションは作業定義で定義された原価割当基準に基づいて原価を自動的に配賦します。

標準原価計算

標準原価計算では、作業定義内の副産物および副産物の複数インスタンスとその原価配賦率を使用して、混合標準原価を計算するようになりました。 副産物が異なる工程で産出される作業定義の例を見てみましょう。

例: 作業定義

操作 アイテム・タイプ 品目 数量 UOM 標準原価 原価配賦ファクタ
10 コンポーネント

RM1

1000 Lbs 3  
10 By-product AL廃棄 100 Lbs   30%
20 コンポーネント RM2 10 Lbs 10  
20 By-product AL廃棄 50 Lbs   15%
30 コンポーネント RM3 10 LBS 5  
30 製品 FG1 200 EA   100%

原価計算

例: 標準原価計算

操作 アイテム・タイプ 品目 数量 UOM 標準原価 累積原価 原価配賦ファクタ 配賦済出力原価 繰越
10 コンポーネント RM1 1000 Lbs 3 3,000     3,000
10 By-product AL廃棄 100 Lbs     30% 900 2100
20 コンポーネント RM2 10 Lbs 10 100     2200
20 By-product AL廃棄 50 Lbs     15% 330 1870
30 コンポーネント RM3 10 LBS 5 50     1920
30 製品 FG1 200 EA     100% 1920 0

AL廃棄の標準原価= (製品が報告された全工程の配賦済出力原価の合計) / (全工程でレポートされた合計数量)

= (900+330)/(100+50)

= $ 8.2

FG1の標準コスト= 1920/200

                                     = $9.6

実績、平均および定期平均原価方法

「累計仕掛残高の使用」暫定完了オプションを使用すると、各製品完了は、その工程までの累計仕掛残高に基づいて計算されます。 ワーク・オーダーが締められると、原価プロセッサは製品完了の単一原価を計算し、製品完了原価とワーク・オーダー終了時に計算される原価との差異に対する製品原価調整を作成します。

これにより、総生産コストがすべての出力に適切に配分され、正確で透明性の高いコスト追跡が可能になります。 その結果、複雑な製造シナリオにおいて、正確な在庫評価、収益性分析の改善、業務の現実との整合性の向上を実現できます。

有効化および構成ステップ

この機能を有効化するうえで必要な操作はありません。

ヒントと考慮事項

  • この機能は、Redwoodエクスペリエンスでのみ使用できます。 一貫したユーザー・エクスペリエンスのために、産業用ハンドヘルド・デバイスを使用した作業オーダー、生産実行、モバイル生産レポート、生産後レポート、品質検査、生産トランザクション履歴および製品系図のRedwoodページを使用可能にできます。
  • 原価配賦ファクタ基準は、異なる工程で同じ品目に対して同じである必要があります。 この検証は、作業定義を作成するとき、および作業オーダー内の異なる工程に同じ品目を追加するときに実行されます。

主なリソース

  • Oracle Fusion Cloud SCM: 製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装(横になる)は、Oracle Help Centerで入手できます。
  • Oracle Fusion Cloud SCM: Oracle Help Centerで使用可能な「サプライ・チェーン原価管理ガイド」を使用します。

アクセス要件

次の権限が含まれる構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • 原価プランニング・シナリオ定義の管理(CST_MANAGE_SCENARIO)
  • 原価積上の実行(CST_PERFORM_COST_ROLLUP)
  • 積上原価のレビュー(CST_REVIEW_ROLLEDUP_COSTS)
  • 個々の作業オーダー(CST_REVIEW_WORK_ORDER_COSTS_PRIV)ごとにコストおよび残高のレビューを許可します

これらの権限は、この更新の前から使用可能でした。