サプライ・チェーン・オーケストレーションを使用した、プラン- 生産フローでのプロセス製造の契約製造のサポート

Oracle Supply Chain Planningは、Oracle Supply Chain Orchestrationに計画オーダーを送信し、サプライ・チェーン・オーケストレーションは、契約製造業者施設での製造進捗を追跡するプロセス作業オーダーを作成し、契約製造業者での製造サービスに対する支払を行う購買オーダーを作成します。 サプライ・チェーン・オーケストレーションでは、サプライ・チェーン・プランニングから受け取った需要変更と、契約製造業者からの供給変更も管理し、需要と供給の同期を維持します。

次のような利点があります:

  • エンドツーエンドのサプライチェーンの可視性と制御
    • リアルタイム進捗追跡: Oracle Supply Chain Orchestrationは、契約製造業者の施設でプロセス作業オーダーをシームレスに作成および監視し、OEMがオーダー・ステータスおよび生産マイルストーンを完全な透明性で追跡できるようにします。
    • プロアクティブな例外管理: 生産または供給の偏差を即座に認識することで、迅速な解決とより優れたリスク軽減が可能になります。
  • 需要と供給の自動同期
    • 動的な調整: 自動化された管理により、サプライ・チェーン・プランニングの需要変更および契約製造業者の供給更新に基づいてオーダーが即時に更新されるため、不一致が最小限に抑えられ、不足や超過のリスクが軽減されます。
    • 需要変動の俊敏性: 需要の変化に迅速に対応することで、企業は新たな機会を捉えたり、市場の変化に効率的に対応することができます。
  • 財務および業務プロセスの合理化
    • Integrated Purchase and Work Order Management: 購買オーダーの自動生成により、契約製造サービスに対する迅速な正確な支払を行い、手動での管理作業を削減できます。
    • 正確な原価管理: 製造活動と支払サイクルの間の直接的なリンクにより、トレーサビリティと財務計画が向上します。
  • コア・ビジネスとイノベーションに注力
    • リソースの再割当: 自動化とアウトソーシングにより、内部リソースが解放され、複雑な製造監督ではなく、イノベーション、顧客関係、市場開発に集中できます。

プロセス製造製品を外部の契約製造業者に完全にアウトソーシングし、契約製造業者の施設での製造進捗状況を追跡できるようになりました。 OEMは、製品の製造に必要な1つ以上の原料を契約製造業者に供給できます。 契約製造業者の施設で原料の一部を一括で事前配置するか、契約製造業者に配置するすべての注文の原料を転送できます。

その仕組みは次のとおりです:

転送フロー:

  • Supply Planningは、プライマリ製品の計画オーダーをサプライ・チェーン・オーケストレーション(SCO)にリリースします。
  • Supply Planningでは、プライマリ製品の作業定義ID/名前も送信されます。 Planningでは、供給要求の一部として作業定義で使用される作業方法も送信されます。
  • SCOは、主要製品の供給計画から供給要求を受け取ります
  • SCOは、主製品の品目属性に基づいて、この供給要求を契約製造要求として識別します
  • また、SCOは、供給計画によって送信された作業方法コードに基づいて、プロセス製造を使用してこの供給要求を履行する必要があることも識別します
  • SCOは、要求数量および要求希望入手日を持つプライマリ製品の供給オーダー、供給オーダー明細、供給トラッキング明細を作成し、プラン- 生産契約製造オーケストレーション・プロセスを割り当て、需要を履行するための実行プロセスを開始します
  • SCOは、作成要求でプライマリ製品数量にマップされた要求数量を使用して、プライマリ製品の作業オーダー作成要求をMFGに送信します
  • MFGでは、MFG内に存在するスケーリング・ロジックに従って渡されたプライマリ製品数量に基づいてバッチ数量が計算され、プロセス製造作業オーダーが作成されます
  • プロセス作業オーダーが作成されると、SCOはSCOで作業オーダー詳細を取得します。 また、SCOは作業オーダー・バッチ・サイズを取得し、SCOに格納します
  • その後、SCOは、プライマリ製品数量が要求数量であるプライマリ製品サービス品目の購買依頼作成要求をPRCに送信します。 SCOは、購買依頼作成要求とともにCM作業指示詳細も送信します。
  • PRCは購買依頼を作成し、CM作業指示の詳細をスタンプします。 PRが作成されると、Primary Product Service品目のBPA設定に基づいて、PRCによってPOが自動作成され、CM作業オーダー詳細もCM POにスタンプされます
  • 購買オーダーが契約製造業者に送信されます。 作業定義PDFまたはjsonファイルは、POへの添付として送信されます。
  • SCOはSCOでPR/PO詳細を取得し、POの追跡を開始します
  • 次に、SCOはMFGに更新要求を送信し、CM発注詳細でCM作業指示を更新します

生産進捗レポート:

  • 契約製造業者は、すべての原価計上ポイント工程の生産進捗を報告します
  • 契約製造業者は、次のオプションに従って生産進捗を報告できます:
    • 電子メールまたは電話による(この場合、生産監督者はプロセス作業オーダーを手動で更新します)
    • MFG RESTサービス。
  • 契約製造業者は、少なくとも各生産進捗レポートで次の詳細を報告します。
    • クレジット・メモWO番号
    • プライマリ製品番号および数量
    • 共同製品または副製品番号および数量(ある場合)
    • 工程連番
    • 工程ステータス
    • 原料/材料番号及び量(もしあれば)
  • CMが生産進捗状況を報告するとき、プロセスワーク・オーダーは報告された生産進捗状況に従って進捗されます。 プライマリ製品、副産物、副産物などの出力がレポートされた場合、それらは作業オーダーに記録され、同じ在庫がCM組織に反映されます。この在庫はOEMによって所有されます。 CMによって報告された資材消耗は、OEMが所有するCM組織に保管された資材を消し込みます。 したがって、OEMが所有するCM施設に格納されている資材および製品在庫を考慮します。
  • CMが最後の工程で完了をレポートすると、MFGはまずサービス品目の受入を呼び出します。
    • MFGは、作業オーダー詳細からこれまでに完了したプライマリ製品数量を読み取り、プライマリ製品数量に等しいCMサービス・アイテム数量を受け取ります
    • 最終工程の前の工程で主製品数量が完了し、CMが部分バッチ数量完了をレポートした場合、MFGはスケーリング・ロジックを使用して、最終工程で完了したバッチ数量に基づいて主製品数量を決定します。 MFGは、主製品数量の控除に相当するCMサービス・アイテム数量を受け取ります
  • CMサービス品目がCM組織に受け入れられます。 その後、MFGは同じ数量の最後のオペレーションを完了します。 最後の操作が完了すると、CMサービス・アイテムがバックフラッシュに設定されるため、CMサービス・アイテムは自動的にワーク・オーダーに発行されます。
  • SCOは、CM作業オーダーの最終工程におけるすべての完了を追跡します。 SCOは、プライマリ製品の完了数量を記録し、それらの数量を配送済としてマークします。
  • また、SCOは、需要側または供給側からのすべての変更を管理し、CMワーク・オーダーとCM発注との同期を常に維持します。
  • CM作業オーダーは「リリース済」ステータスで作成され、作業オーダーをクローズできる場合を除き、CM作業オーダーのすべての更新は使用不可になります。 作業オーダーは作業実行によってのみ進行します。

フローの作成:

この機能の詳細

生産報告フロー:

この機能の詳細

有効化および構成ステップ

この機能を有効化するうえで必要な操作はありません。

ヒントと考慮事項

設定要件:

  • 契約製造組織の作成
  • プロセス製造の契約製造組織の有効化
  • 二重単位でのプライマリ製品の作成
  • プライマリ製品単位と同じ単位の二重単位でのCMサービス品目の作成
  • プライマリ製品、 副産物および副産物は計画品目として定義され、 計画ではCM組織内のこれらの品目を表示できます
  • CMサービス・アイテムは計画アイテムではないため、このアイテムに対して計画が計画されません
  • OEM供給原料およびCM供給原料の作成
  • OEM供給原料在庫は、これらのアイテムをMin-Max計画アイテムとして設定することで、CM需要場所内で保守できます
  • OEMから供給された原料は、OEMがCMに配置した各発注に対してCMに出荷できます。 これを実現するには、在庫移動ソーシングを使用する計画アイテムなどの原料を設定します。 このような場合は、計画転送オーダーがSCOにリリースされます
  • プロセス製造作業定義の作成(作業方法= Process Manufacturing)
  • 主製品、副製品および副産物が産出されるすべての工程は、プロセス製造作業定義で原価計上ポイント工程として定義する必要があります
  • プロセス作業定義の最後の工程にサービス品目を関連付けます
  • 主要製品、共同製品および副産物はあらゆる操作から出力することができ、最後の操作からである必要はありません
  • プロセス作業定義PDFの印刷
  • サービス・アイテムのBPAを作成します。
  • 作業定義PDFのBPAへの関連付け

主なリソース

アクセス要件

次の権限を含む構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • 供給オーダー・インタフェースの処理(DOS_PROCESS_SUPPLY_ORDER_INTERFACE_PRIV)
  • 供給オーダーの表示(DOS_VIEW_SUPPLY_ORDERS_PRIV)
  • 供給要求例外の管理(DOS_MANAGE_SUPPLY_REQUEST_EXCEPTIONS_PRIV)
  • 供給オーダー例外およびステータスの表示(DOS_VIEW_SUPPLY_ORDER_EXCEPTIONS_AND_STATUS_PRIV)

これらの権限は、この更新の前から使用可能でした。