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作業オーダー工程の再順序付け方法

生産オペレータは、次に実行される後続の工程を再順序付けして、工程のリソースまたは資材を利用できるようになるまで待機しないようにできます。 工程を再順序付けすると、作業の進行を継続しながら、作業オーダーの実行における遅延時間を回避できます。

5つの工程、10、20、30、40および50の作業オーダーの例を考えてみます。 工程20、30および40は任意の順序で実行できるため、再順序付け可能工程として定義します。 工程10および50は、原価計上ポイント工程です。

生産オペレータは、工程10の完了を報告すると、すべての再順序付け可能工程20、30および40が作業手配リストで実行できるようになります。 ただし、準備完了数量はデフォルトで工程20で使用可能です。 工程20の実行に必要な資料が使用できず、工程30の実行に必要なリソースが使用できないとします。 したがって、作業を続行し、顧客への搬送日を満たすために、工程40を次に実行します。 これを行うには、再順序付け処理を呼び出す必要があります。

工程を再順序付けするには、次の手順に従います。

1. 「作業手配リストのレビュー」ページで、再順序付け可能工程がある作業オーダーを検索します。
   作業オーダーのすべての再順序付け可能工程が表示されます。 準備完了数量は、次の実行順序を持つ工程でのみ使用できます。 この例の作業手配リストは次のようになります。

   作業オーダー - 工程連番	実行順序	ステータス	開始日	数量
   WO1000 - 10	1	完了	T1	10
   WO1000 - 20	2	準備完了	T2	10
   WO1000 - 30	3	準備完了	T3	0
   WO1000 - 40	4	準備完了	T4	0

2. 再順序付けする作業オーダー工程を選択します。 たとえば、工程20です。
3. 作業オーダー工程20の横にある再順序付けアイコンをクリックします。 工程を再順序付けするためのダイアログが開きます。
4. 次の工程として再順序付けする工程、つまり工程40を選択します。
5. 「保存」→「クローズ」をクリックします。

結果:

「作業手配リストのレビュー」ページで、工程40は次の工程として実行順序2で再順序付けされています。 再順序付けした工程に対して準備完了数量が使用できるようになりました。 また、工程の開始日および完了日がこの実行順序で再調整されるように、工程はバックグラウンドで自動的に再スケジュールされます。

この例の再順序付け処理の後に作業手配リストは次のようになります。

作業オーダー - 工程連番	実行順序	ステータス	開始日	数量
WO1000 - 10	1	完了	T1	10
WO1000 - 40	2	準備完了	T2	10
WO1000 - 20	3	準備完了	T3	0
WO1000 - 30	4	準備完了	T4	0

原価計上ポイント工程と同様に、再順序付け可能工程については却下または廃棄のほか、検査を実行することもできます。 再順序付け可能工程で一部の数量を完了する場合は、残りの数量が同じパスを通過する必要があります。 ただし、工程内のすべての数量を戻し処理し、別の実行パスを選択できます。 再順序付け可能工程の出力はレポートできません。

供給プランニング、生産スケジューリング、原価計算などのアプリケーションを統合すると、作業オーダー工程を計画、スケジュール、原価計算するための実行順序がそれぞれ考慮されます。 すべての再順序付け可能工程40、20および30を完了すると、準備完了数量は次の原価計上ポイント工程50に移動します。

ノート: 工程の処理中にFBDIを使用して再順序付け処理を実行することはできません。

ノート: 処理中ステータスの作業オーダー工程数量は再順序付けできません。