プロセス製造の原価積上

標準原価積上では、複数の出力を持つプロセス製造作業定義がサポートされています。この場合、生産方法に資材およびプロセスに固有の変動性を管理する方法が必要です。これはショップ型製造およびプロセス製造機能を混合する必要がある場合に役立ちます。

原価計算バッチ・サイズを指定して、生産バッチの標準原価を決定し、固定原価、または合計原価のパーセントに基づいて、プライマリ製品、副製品および副産物に対する原価を割り当てることができます。

積上原価プロセスでは、作業定義工程で定義されたコスト配賦に基づいて、アクティブな作業定義がある出力品目のコストを計算します。出力品目が固定費配賦で設定されている場合、「Standardコスト」ページまたはバルク・インタフェースを使用してこれらの品目のコストを手動で入力することが想定されます。入力されたコストは、製品完了トランザクションの処理に使用されます。

原価計算優先度

原価、品質、その他の競争上の優位性など、様々な考慮事項に基づいて、資材のソーシングのディシジョンを変更できます。以前に社内で製造した品目を調達することを選択できます。この場合、品目の製造作業定義を非アクティブ化または削除する必要はありません。かわりに、作業定義で原価計算優先度(オプション属性)を指定するだけです。この属性は、要件に基づいて変更できます。

また、複数の在庫組織間で標準原価を共有しており、製品の標準原価の計算に使用する必要がある製造組織を選択する場合は、原価計算優先度を設定することもできます。

原価の積上プロセスでその品目の原価を計算しない場合は、作業定義で原価計算優先度を0に設定できます。また、製造工場では、1つの品目の複数の作業定義の原価計算優先度を0に設定できます。原価の積上プロセスでは、原価計算優先度が0に設定されている作業定義が積上から除外されます。このような品目の標準原価見積を入力すると、その原価が品目を使用した製品の原価の積上に使用されます。

ノート:

品目の標準原価が組織間で共有されている場合、「原価会計配分の作成」プロセスでは、原価プランニングで使用される計画生産(作業定義)と原価会計での実行の間に差異がある場合は、ジョブ・クローズ差異がレポートされます。

作業オーダーのファントム品目

作業オーダーのサブアセンブリの供給タイプが「ファントム」の場合、シナリオ有効日時点でアクティブな品目構成があることを確認する必要があります。上位組立品の作業定義で供給タイプが「ファントム」のサブ組立品の場合、「原価の積上」プロセスは、次の順序でこれに従います:

ファントム品目に対する作業定義が存在するかどうかを確認し、それを使用して原価を積み上げます。
作業定義がファントム品目に存在しない場合、プロセスはファントム品目の品目構成を使用して原価を積み上げます。
作業定義が存在せず、ファントム品目の品目構成も存在しない場合、プロセスはエラーをログに記録します。

上位組立品の作業定義で供給タイプが「ファントム」の半組立品の場合:

単一レベルの原価積上では、最終製品原価の計算時の間接費を含め、ファントム半組立品の公開済原価が使用されます。
「原価の積上」プロセスではファントム半組立品の構成部品までファントム半組立品が分割されるため、全原価積上ではファントム半組立品の間接費は除外されるため、ファントム自体には間接費は適用されません。