品目MRPおよびMPSプランニング仕様

品目MRPおよびMPSプランニング仕様の属性とその有効な値を次に示します。品目を定義または更新するときに、これらの属性を設定します。

品目MRPおよびMPSプランニング仕様の属性

属性名	摘要
許容前倒日数	プランニング・プロセスによりオーダーが再スケジュールされなくなるまでの日数を入力します。プランニング・プロセスは、次の場合にのみ再スケジュールを提示します。新しく計算されたオーダー日が、元のオーダー期日に許容前倒日数を加算した日付より後の場合新しく計算されたオーダーが、現在のスケジュール受入のオーダーに違反しません。たとえば、元のオーダー期日が6月10日であり、「許容前倒日数」が3だとすると、新しい期日が6月13日以前になる場合、プランニング・プロセスは再スケジュールを提示しません。再スケジュールが発生しない場合(「許容前倒日数」のため)、2番目のオーダー(最初の前の期日)は、最初のオーダー後に再スケジュールされませんこれにより、プランの過敏性を緩和し、ささいな再スケジュール推奨を排除できます。特に、オーダーを再スケジュールするよりも、製造と短期の過剰在庫保管のほうが安価になるときに有効です。これは、ショップ型品目にのみ適用されます。
ATPの計算	納期回答(ATP)を計算してプランニング詳細レポートに出力するかどうかを示します。この計算には、次の式を使用します。 ATP = 計画された生産 - コミットされた需要説明: 計画された生産 = 計画オーダー、予定受入(購買オーダー、ジョブおよびライン型製造オーダー)、提示されたライン型製造オーダー、算入可能手持数量。コミットされた需要 = 販売オーダー、コンポーネント需要(計画オーダー、ショップ型製造オーダー、提示されたライン型製造オーダーおよびロット失効)。コミット済需要には予測需要は含まれません。ノート: この属性は、製品ハブをOracle E-Business Suiteと統合した場合にのみ使用できます。この属性は、Oracle Fusion Cloud Applicationsのみのシナリオでは無効です。このシナリオでは、製品ハブはFusion Applicationsソース・システムとやり取りします。
供給の作成	この品目の供給をアプリケーションが提示できるようにするかどうかを示します。この品目を別の品目の需要を満たすための代替として使用する場合は、この属性によって、当初品目の需要に対応する一部として品目に新しい供給を作成できるかどうかを示します。
次より後に供給を作成	品目を使用してOracle Fusion Cloud Supply Chain Planningの供給の作成が可能になる日付を示します。この属性には過去の日付を設定できません。この日付は「供給の作成」が「はい」に設定されている場合にのみ指定できます。
重要コンポーネント	選択すると、MPSおよびDRP計画の重要コンポーネントとしてのフラグが品目に設定されます。これにより、重要コンポーネントとその資材生産資源の制約のみに関してマスター予定品目を計画できます。デフォルトでは、非表示です。
需要タイム日数	需要タイム・フェンスをプラン日(またはプランが稼働日でない日に生成された場合は次の稼働日)に、ここで入力した値を加算して計算します。
需要タイム・フェンス	オプションを選択することで、プランニング・プロセスでの総所要量の計算時に、予測需要を無視して、販売オーダー需要のみを考慮に入れる期間を決定します。これにより、過剰在庫発生の危険性が減少します。需要タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。需要タイム・フェンスの値は次のとおりです: 累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 User-defined: 需要タイム・フェンス日数に入力する値。
配分計画済	品目に使用されるプランニングの種類を示します。配分システムに含まれているキー・リソース(ソーシングや輸送など)のプランニングを支援するための、補充在庫計算のアプリケーションです。デフォルトでは、非表示です。
予算から除外	品目を予算から除外するかどうかを示します。デフォルトでは、非表示です。
予測管理	オプションを選択して、品目に実施する予測のタイプを決定します。これにより、2レベル・マスター・スケジュールの主な処理(需要予測展開、予測消込、プランニング、製造除却および出荷除却)をガイドします。このオプションは、品目が、モデル、オプション区分、オプション、またはモデルおよびオプション区分の必須コンポーネントである場合にのみ該当します。予測の消込: 予測需要を展開するのではなく、需要を直接予測します。この値は、Oracle E-Business Suite Supply Chain Planning Applicationsでのみ使用できます。予測の消込および導出: 需要を直接予測するか、予測需要を展開するか、両方のメソッドを組み合せて使用します。この値は、Oracle E-Business Suite Supply Chain Planning Applicationsでのみ使用できます。消費してから展開: 最初に需要を直接予測し、次に予測需要を展開します。展開してから消費: 最初に予測需要を展開してから、直接需要を予測します。なし: 販売オーダー需要は発行しますが、需要は予測しません。
供給の最大在庫日数	目的のビジネス・メトリック(スループット・レート、費用、期日実績、在庫、供給日数など)を達成するために必要とされる、アプリケーション内の資材と供給の最大必要量を入力します。デフォルトでは、非表示です。
最大在庫ウィンドウ	目的のビジネス・メトリック(スループット・レート、費用、期日実績、在庫、供給日数など)を達成するために必要とされる、アプリケーション内の資材と供給の最大必要量(数量)を入力します。デフォルトでは、非表示です。
ペギング	品目の最終組立を計算して出力する時期を決定するために使用するプランニング・プロセスを示します。デフォルトでは、非表示です。ソフト・ペギング: このオプションは、「MRP計画」オプションに設定された「予約レベル」オプションに基づいて供給を需要に割り当てます。最終組立ペギング: このオプションは、品目が部品構成表の最上部にペグされる最終組立品をトレースします。最終組立ペギングを選択していない場合でも、最終組立品をオンラインで計算および表示できます。最終組立 / ソフトペギング: ソフト・ペギングとエンド・アセンブリ・ペギングの両方に対してこのオプションを選択します。ハード・ペギング: このオプションは、「MRP計画」オプションに設定された「予約レベル」オプションに基づいて供給を需要に割り当てます。部品構成表の全レベルでプロジェクト別に、供給から需要と、需要から供給をペギングします。これにより、供給を需要に割り当て、プラン・レベルのオプションに基づいた計画オーダーを生成できます。最終組立 / ハード・ペギング: ハード・ペギングとエンド・アセンブリ・ペギングの両方に対してこのオプションを選択します。なし: このオプションは、プロジェクト資材割当、最終組立ペギングおよび全ペギングを使用不可にします。
計画在庫ポイント	品目が在庫ポイント品目かどうかを示します。これは、資材または品質の特性を失わずに資材を品目レベルで保管できることを意味します。通常、在庫ポイントは、製造サイクル中の主要な在庫保有フェーズを指します。デフォルトでは、非表示です。
プランニング方法	どの時点で品目をプランニングするかを決定するオプションを選択します。計画なし: 品目には、資材所要量の長期計画は必要ありません。このオプションは、MRPの間接管理費に見合わない大量または低コスト(あるいはその両方)に該当する(通常は依存需要の)品目に対して選択します。このオプションは、「コンポーネントのピック」属性が選択されていない場合は使用できません。 MRP計画: このオプションは、手動プランニング管理を必要としない重要でない品目(通常は従属需要品目)に対して選択します。 MPS計画: 品目を基準計画し、手動計画管理が必要です。このオプションは、独立需要の品目、業務上重要な品目または重要なリソースを管理する品目に対して選択します。 MRP/DRP計画済: このオプションは、品目のMRP計画とDRP計画の両方を行う場合に選択します。計画MPS/DRP: このオプションは、品目のMPS計画とDRP計画の両方を行う場合に選択します。 DRP計画済: このオプションは、品目に対してDistribution Requirements Planningを実行する複数の組織がある場合に選択します。
プランニング・タイム日数	プランニング・タイム・フェンスは、ここに入力した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。
プランニング・タイム・フェンス	次に示すオプションのいずれかを選択して、特定の制限をプラニング推奨に適用する期間を決定します。ショップ型品目の場合、プランニング・プロセスは、新しい計画オーダーを提示することや、既存のオーダーを前の日付に再スケジュールできません。ライン型品目の場合、プランニング・プロセスは、許容される境界の上下幅に収まる新しい日次レートのみを提示できます。タイム・フェンスにより、計画の手動管理が向上し、現場や購買スケジュールへの短期の混乱が最小化されます。プランニング・タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。計画タイム・フェンスの値は次のとおりです: 累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 User-defined: 需要タイム・フェンス日数に入力する値。
事前配置ポイント	事前配置ポイントは取引先とのプッシュ・タイプの関係を表します。プランニングが品目の事前配置ポイントに達すると、既存のすべての供給ダウンストリームは、このポイントまでプッシュされます。調達先が複数ある修理部品の場合は、品目修理部品サプライヤに対して事前配置ポイントを設定しないでください。調達先が複数の品目に対してこのチェック・ボックスを選択すると、プランニング・プロセスで検出された最初の取引先に対して在庫全体がアプリケーションによってプッシュされます。デフォルトでは、非表示です。
リリース・タイム日数	需要タイム・フェンスは、ここに入力した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。
リリース・タイム・フェンス	オプションを選択して、ショップ型計画済品目の計画オーダーがWIPジョブまたは購買依頼として自動的にリリースされる期間を決定します。計画オーダーは、次に示す自動リリース基準を満たす必要があります。新規オーダー日が、オーダー・タイプ(製造または購買)の自動リリース・タイム・フェンス内であること。オーダー日 = 開始日 - 前処理リード・タイム。たとえば、前処理リード・タイムが2日の場合、「オーダー日」が「4月5日」で、「開始日」が「4月7日」の場合です。オーダー日がリリース・タイム・フェンス内にある場合は、計画オーダーがリリースされます。リード・タイムが圧縮されていないこと標準品目に対するオーダーであること(モデル、オプション区分およびプランニング品目をリリースしない) カンバン品目に対するオーダーでないこと DRP計画内のDRP計画済品目、MPS計画内のMPS計画済品目、またはMRP計画内のMRP計画済品目のオーダーであること。リリース・タイム・フェンス・オプションが、「自動リリースしない」、「リリースしない(カンバン)」または「Null」以外のものとして定義されていないことメモリーベースのプランニング・エンジンでDRP、MPSおよびMRP計画が実行されることライン型製造オーダーの自動リリースはライン型の計画済品目には適用されません。 WIPジョブをリリースする前に、資材可用性チェックは実行されません。リリース・タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 User-defined: 需要タイム・フェンス日数に入力する値。自動リリースしない: 品目を自動リリースできません。解放しない(カンバン): カンバン品目の場合は、計画オーダーの手動または自動リリースを防止します。
修理リード・タイム	サプライヤ・サイトで部品の修理にかかる時間(日数)。この定義は、製品の最終的な使用可能部品に関連付けられていて、障害部品には基づいていません。たとえば、障害品目Bから品目Aを修理できる場合、プランニングでは、障害品目Bの修理を計算するときに、品目Aからの修理リード・タイムを前提にします。修理組織では、障害部品を使用可能部品に変換するために、この修理リード・タイムと同じ時間が必要になります。修理リード・タイムは修理組織で定義します。有効な値は、1以上の小数です。
修理プログラム	品目の修理についてサプライヤとの関係を示します。デフォルトでは、非表示です。有効な選択肢は次のとおりです。障害品受入に関する事前交換購買オーダー出庫に関する事前交換修理返品
修理歩留	障害部品をアップグレードまたは修理する際の歩留率を示します。たとえば、修理歩留23%は0.23と入力されます。この修理歩留は、常に最終的な使用可能部品または製品に関連付けられていて、障害部品には基づきません。修理歩留は、修理処理の歩留を表します。修理歩留は、修理組織で定義します。有効な値は、ゼロより大きく1より小さい小数です。
オーダー数量端数処理	プランニング・プロセスで計画オーダー数量またはライン型レートを計算するときに、小数値と整数値のどちらを使用するかを指定します。このオプションをオンにすると、小数値は最も近い整数に切り上げられます(切り捨てられることはありません)。プランニング・プロセスでは、過剰数量と過剰レートを追加供給として後続の期間に繰り越します。
減損率	製造中または保管中に損失が予測される資材の平均量を表す係数を入力します。プランニング・プロセスでは、この予測される損失を補うために需要を増分します。たとえば、平均で全ユニットの20%が最終検査で不合格になる場合は、0.2と入力します。プランニング・プロセスでは、1.25 (1/1 - 減損率)という係数に基づいて正味所要量が増分されます。
代替ウィンドウ日数	代替ウィンドウ・タイプが「ユーザー定義」の場合は、品目に対して代替が考慮される日数を入力します。デフォルトでは、非表示です。
代替ウィンドウ・コード	デフォルトでは、非表示です。品目に対して代替を考慮する時間を計算する値を入力します。累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 User-defined: 需要タイム・フェンス日数に入力する値。
供給のターゲット在庫日数	プランニング・エンジンで達成するターゲット在庫(供給の日数単位)を入力します。デフォルトでは、非表示です。
ターゲット在庫ウィンドウ	プランニング・エンジンで達成するターゲット在庫(数量単位)を入力します。デフォルトでは、非表示です。