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供給プランニングの品目属性およびオーダー・モディファイア

品目は、製造および物流プロセスで使用し、在庫として保管する資材を表します。 品目属性では、各品目のプロパティを指定します。 供給プランニングに関する品目属性は、「製品情報管理」作業領域で設定します。

供給プランニングの品目組織属性を設定するには、次のステップを使用します。

  1. 「製品情報管理」作業領域に移動し、「タスク」ドロワーから「品目の管理」タスクを開きます。

  2. 品目を検索します。

  3. 品目を選択し、「仕様」タブで属性を編集します。 計画属性は、「計画」セクションで見つけることができます。

この表は、供給プランニングに関連する属性を示しています。

品目属性

品目構成

品目概要

単位

製造

構成品目タイプ

製造

ベース・モデル

製造

自動作成された構成

製造

オーダー組立

製造

製造品

製造

供給タイプ

在庫

在庫品目

在庫

在庫保有可能

在庫

トランザクション可能

オーダー管理

顧客オーダー可能

オーダー管理

転送オーダー使用可能

プランニング

製造/購買

プランニング

安全在庫計算方法

プランニング

プランナ・コード

プランニング

プランニング方法

プランニング

予測管理

プランニング

タイム・フェンス: 需要

プランニング

タイム・フェンス: リリース

プランニング

タイム・フェンス: プランニング

プランニング

原価

プランニング

保管%

プランニング

減損率

プランニング

許容前倒日数

プランニング

リード・タイム: 処理

プランニング

リード・タイム: 前処理

プランニング

リード・タイム: 後処理

プランニング

リード・タイム: 固定

プランニング

リード・タイム: 変動

プランニング

最小オーダー数量

プランニング

最大オーダー数量

プランニング

固定オーダー数量

プランニング

固定ロット乗数

プランニング

固定供給日数

プランニング

端数処理

購買

購買可能

購買

承認済サプライヤ・リスト

特定の目的に対して次の属性を使用できます。

  • 製造/購買: ソース・ルールが存在しない場合、この属性がデフォルトで使用されます。

  • プランニング方法: プランニング方法としてMRP計画またはMPS計画を使用します。

  • タイム・フェンス: 計画ではすべてが使用されます。

  • 購買品目では、処理リード・タイムが使用されます。 製造品目では、固定および変動が使用されます。

  • 製造、購買、転送のすべてで前処理リード・タイムが使用されます。 購買および転送では、後処理リード・タイムが使用されます。

  • 「許容前倒日数」は、既存の供給を再計画する必要がある場合に使用します。 供給の期日が許容前倒日数内である場合、先送り推奨は発行されません。

オーダー・モディファイア

オーダー・モディファイアを使用して、環境で使用する可能性が高い計画オーダーを取得します。 たとえば、数量100のパレットでのみ品目を提供するサプライヤから品目を購入するとします。 数量が不足している場合(72など)、計画オーダー数量を72ではなく100に設定して、要件をサポートできます。 オーダー・モディファイアはファントムおよびバック・トゥ・バック品目には適用できません。

使用可能なオーダー・モディファイアは、次のとおりです。

  • 最小オーダー数量

  • 最大オーダー数量

  • 固定オーダー数量

  • 固定ロット乗数

  • 固定供給日数

  • 端数処理

資材プランニングでは、オーダー・モディファイアの優先順位(優先度)が使用されます。 特定のオーダー・モディファイアを他のオーダー・モディファイアの前に適用し、特定のオーダー・モディファイアに基づいて特定のオーダー・モディファイアをルールで除外します。 オーダー・モディファイアの優先度は次のとおりです。

  1. 固定供給日数: 品目の1つの計画オーダーによって、この値で指定された日数のすべての不足に対応する必要があります。 たとえば、正味所要量が月曜日に50、水曜日に100、木曜日に70で、固定供給日数を5に設定した場合、計画プロセスでは、数量が220 (50 + 100 + 70)で期限が月曜日になる計画オーダーが1つ作成されます。 期間開始日が固定されていません。 この例では、次の5日間の期間が常に次の月曜日に開始されるとはかぎりませんが、正味要件がある金曜日の翌日に開始されます。 固定供給日数の値は、他のオーダー・モディファイアを使用して調整できます。 したがって、次の5日間の期間は、次の水曜日から第2火曜日までです。

    ノート: Supply Planningで、固定供給日数がある場合、ソース・ルール率に基づいて供給は分割されません。
  2. 固定オーダー数量: 常に、計画オーダー数量をこの値に設定する必要があります。 たとえば、正味所要量が1で、固定オーダー数量を200に設定した場合、計画プロセスでは数量が200の計画オーダーが1つ作成されます。 設定すると、計画プロセスは端数処理順序モディファイアにスキップされます。

  3. 固定ロット乗数: 常に、この値に応じた計画オーダー数量を使用する必要があります。 たとえば、正味所要量が400で、固定ロット乗数を150に設定した場合、計画プロセスでは、数量が450の計画オーダーが1つ作成されます。

  4. 最小オーダー数量: 計画オーダー数量をこの値より少なくすることはできません。 たとえば、正味所要量が100で、最小オーダー数量を150に設定した場合、計画プロセスでは、数量が150の計画オーダーが1つ作成されます。 設定すると、計画プロセスは端数処理順序モディファイアにスキップされます。

  5. 最大オーダー数量: 品目の1つの計画オーダーの数量がこの値を超えることはできません。 たとえば、正味所要量が200で、最大オーダー数量が150に設定されている場合、計画プロセスでは2つの計画オーダーが作成されます。1つは数量が150で、もう1つは数量が50です。

  6. 端数処理: 計画オーダー数量は、常に整数である必要があります。プランニング・プロセスでは、常に、分数の数量が次に大きい整数に切り上げられます。 たとえば、正味所要量が99.2で、端数処理を選択した場合、計画プロセスでは、数量が100の計画オーダーが1つ作成されます。