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在庫再残高計算推奨の変更のシミュレーションの例

ソース搬送先から品目の搬送先事業所に2つの計画オーダーを連結した後、在庫再残高計算の変更をシミュレートする例を考えてみます。

この例では、クラスタに5つのロケーションがあります: M1、M2、M3、M4およびM5。

次の表は、補充プランの在庫再残高計算前の超過在庫および在庫不足を示しています:

在庫 M1 M2 M3 M4 M5
超過在庫 12 6 0 0 0
在庫不足 0 0 9 1 7

次の表は、補充プランの在庫再残高計算後の初期結果を示しています:

計画オーダー 在庫 M1 M2 M3 M4 M5
1 M2からM3: 6

M1からM3: 3

超過在庫 9 0 0 0 0
在庫不足 0 0 0 1 7
2 M1からM5: 7 超過在庫 2 0 0 0 0
在庫不足 0 0 0 1 0
3 M1からM4: 1 超過在庫 1 0 0 0 0
在庫不足 0 0 0 0 0

最初に、2つの計画オーダーが作成されます。1つはM2からM3までの6ユニット、もう1つはM1からM3までの3ユニット用です。 過剰在庫は、M2の場合は0単位、M1の場合は9単位です。 M3のインベントリ不足はゼロ単位です。 クラスタでは、在庫不足が最も大きいためM3がピック・アップされ、転送リード・タイムが最も短いためM2がピック・アップされます。

次に、1つの計画オーダーが、M1からM5の7つのユニットに対して作成されます。 過剰在庫は、M1の2単位です。 M5のインベントリ不足はゼロ単位です。 クラスタでは、2番目に大きい在庫不足があるため、M5がピック・アップされます。

3番目に、1つのユニットに対して1つの計画オーダーがM1からM4に作成されます。 過剰在庫は、M1の1単位です。 M4のインベントリ不足はゼロ単位です。

M1には12ユニットの初期超過があり、M3で9ユニットの不足を完全に満たすことができます。 したがって、M3に到着する出荷の数を、M1およびM2からの2つの部分的な出荷ではなく、M1から1つの出荷に連結し、クラスタ内の他のロケーションに対する在庫再残高計算の変更結果をシミュレートできます。

出荷の数量をM1からM3に3から9単位に変更し、計画オーダーを確定したとします。 次の表に、M3が受け入れた計画オーダーを連結した結果を示します:

計画オーダー 在庫 M1 M2 M3 M4 M5
M1からM3: 9 超過在庫 3 6 0 0 0
在庫不足 0 0 0 1 7

9ユニットの1つの計画オーダーは、M1からM3に作成されます。 過剰在庫は、M1の3単位です。

次の表は、クラスタの残りのロケーションに対するインベントリ・リバランスの変更結果のシミュレーションを示しています:

計画オーダー 在庫 M1 M2 M3 M4 M5
1 M2からM5: 6

M1からM5: 1

超過在庫 2 0 0 0 0
在庫不足 0 0 0 1 0
2 M1からM4:1 超過在庫 1 0 0 0 0
在庫不足 0 0 0 0 0

過剰在庫および在庫不足は、M1およびM3に対して再計算されます。 M1からM3への計画オーダーは作成されません。

その後、クラスタ内の残りのロケーションに対してインベントリ・リバランスが実行されます。 最初に、2つの計画オーダーが作成されます。1つはM2からM5までの6つのユニット用、もう1つはM1からM5までの1つのユニット用です。 過剰在庫は、M2の場合は0単位、M1の場合は2単位です。 M5のインベントリ不足はゼロ単位です。 クラスタでは、在庫不足が最も大きいため、M5がピック・アップされます。

次に、1つのユニットに対して1つの計画オーダーがM1からM4に作成されます。 M1の過剰在庫は1単位です。 M4のインベントリ不足はゼロです。

シミュレーション結果に問題がなければ、変更した計画オーダー(M1からM3)および推奨計画オーダーを手動でリリースできます。