組立て製造における共同製品および副製品
ショップ型製造作業定義および作業オーダーで、副産物および副産物の原価を計画および計上できます。
ショップ型作業定義から複数の出力を生成する機能により、実際の生産プロセスを詳細に反映するように製品のコストを計算できます。 これにより、アプリケーションの代替構成が不要になり、時間と労力が節約され、生産性が向上します。 標準原価メソッドを使用して在庫を評価する場合は、原価会計の製造差異を分析して、生産プロセスの改善範囲を特定し、より適切なディシジョンを行うことができます。
追加製品の原価配賦ファクタは、固定原価として設定することも、その工程の合計累積原価のパーセントを適用することもできます。 製造工場内の製品に対して複数の作業定義がある場合は、製品の原価を積み上げるときに適切な作業定義を選択するように、プライマリ製品および追加製品の原価計算優先度を設定します。
複数の出力があるショップ型製造作業定義では、最終工程の完了後にプライマリ製品が産出されることを前提としています。
原価の積上プロセスを実行すると、主要製品、副産物および副産物の標準原価が計画原価に基づいて計算されます。 作業定義で原価計算バッチ出力サイズを指定した場合、「原価の積上」プロセスは、可変ベースで消費される予定の入力(資材およびリソース)の数量をスケール・アップ(またはスケール・ダウン)します。
「積上原価の表示」ページには、ロールアップ・コストの内訳が表示されます。
製品の原価を計算するために、「原価の積上」プロセスでは、入力が消費されると累積原価が増分され、出力が産出されると累積原価が減算されます。
Cumulative Cost = Cumulative Extended Material Costs + Cumulative Extended Resource Costs + Cumulative Overhead Costs - Output Costs
Output Cost of Additional Product (with cost allocation percentage) = Cost Allocation Percentage * Cumulative Cost
Output Cost of Additional Product (with fixed cost) = Entered Unit Cost * Quantity Planned to be Yielded (scaled quantity)
Output Cost of Primary Product = Cumulative Cost at the End of Last Operation
Unit Cost of Product = (Output Cost + Overhead Cost) / Quantity to be Yielded (scaled quantity)
製品のユニット原価は、原価要素、費用プールおよびレベル情報とともに「標準原価」ページで確認できます。 この標準原価を公開した後、この原価は原価会計で製品完了トランザクションを処理するために使用されます。