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品目計画属性

属性グループ	属性名	摘要
一般プランニング	在庫プランニング方法	組織レベルの計画: サプライヤ管理: 計画なし: プランニング・メソッドが使用されていません。 MRPまたはMPSの計画品目には、このオプションを選択します。 再発注点計画: 再オーダー・ポイントは、この品目に対して定義したプランニング情報に基づいて計算されます。 Min-Max計画: 手持する最小数量を定義します。 この数量に達したときに、再オーダーします。 最大手持数量を定義することもできます(超過しないようにする手持数量)。
	製造/購買	「在庫品目」が「はい」に設定されている品目に適用されるオプション。 Planner Workbenchでは、これを使用して、実装タイプに適した値を設定します。 品目にオープン・オーダーが存在する場合は、この値を変更できません。 製造:Usually manufactured. Planner Workbenchでは、実装タイプにショップ型製造オーダーが設定されます。 計画プロセスでは、需要が製造品目から下位レベルのコンポーネントに渡されます。 購入: 通常購入。 Planner Workbenchでは、実装タイプに購買依頼が設定されます。 プランニング・プロセスでは、購買品目から下位レベルのコンポーネントに需要を下回ることはありません。
	プランナ	この品目の計画に割り当てられた資材計画担当。 この属性を更新する前に、組織のプランナ・コードを定義する必要があります。 ここで定義したプランナは、移動オーダーの承認が使用される場合に、品目を要求するすべての移動オーダー明細の承認を担当します。 品目が「サプライヤ管理」の場合は、その品目の「プランナ」を入力する必要があります。
	品目外注支給品	この品目が「有償支給」で下請けコンポーネントとして使用される場合に、この品目に関連付けられた下請けタイプを指定します。 有効な選択肢は次のとおりです。 事前配置済: 品目は、外注部品とは無関係に製造パートナに販売される外注部品です 同期済: 品目は製造パートナに販売された外注コンポーネントであり、特定のオーダーと同期されます。
Min-Max方式数量	最小	「Min-Max計画」の補充前の最小手持数量。
	最大	「Min-Max計画」の最大手持数量を超えないようにしてください。
オーダー数量	最小	最小オーダー数量またはライン型レート(1日当たりのユニット)。 プランニング・アルゴリズム(再オーダー・ポイント、Min-Max、MPSおよびMRP)は、これを使用して、計画オーダー数量またはライン型日次レートのサイズを変更します。 ショップ型品目の場合、正味所要量が最小オーダー数量に満たないときに、プランニング・アルゴリズムは最小オーダー数量を提示します。 ライン型品目の場合、ライン型プランニング期間の平均日次需要が最小オーダー数量に満たないときに、プランニング・アルゴリズムはライン型日次レートとして最小オーダー数量を提示します。 たとえば、その数量を下回ると製品を製造しても収益が出なくなるオーダー数量を定義します。
	最大	品目の最大オーダー数量またはライン型レート(1日当たりのユニット数)。 プランニング・アルゴリズム(再オーダー・ポイント、Min-Max、MPSおよびMRP)は、これを使用して、計画オーダー数量またはライン型日次レートのサイズを変更します。 ショップ型品目の場合、正味所要量が最大オーダー数量を超えたときに、プランニング・アルゴリズムは最大オーダー数量を提示します。 ライン型品目の場合、ライン型プランニング期間の平均日次需要が最大オーダー数量を超えたときに、プランニング・アルゴリズムはライン型日次レートとして最大オーダー数量を提示します。 たとえば、その数量を上回ると品目の製造能力が不足する発注数量を定義します。
原価	オーダー	品目のオーダーに関連する原価。これには、処理料金、配送料、その他の関連経費などの経費が含まれます。
	保管%	年間保管費の計算に使用されるパーセント。 これは、1ユニットを1年間在庫するためにかかる社内経費を表すユニット原価の比率です。
ソース	補充タイプ	リクエストの履行方法: 組織: 既存の在庫から在庫を取得する組織間または組織内の転送オーダーを生成して、リクエストを入力します。 サプライヤ:購買依頼を生成してリクエストを入力します。 保管場所: 移動リクエストを生成してリクエストを入力します。 ノート: サプライヤ計画を使用している場合は、通常、このフィールドを空白のままにすることをお薦めします。 それ以外の場合は、ソース・ルールを上書きすることになります。
	組織	社内購買依頼によって品目が出庫される組織をオプションで入力します。 これは、在庫が補充ソース・タイプの場合にのみ適用されます 次の条件を満たす組織を選択できます。 品目はソース組織に割り当てられます ソース組織に現在の組織との有効な組織間関係があります ソース組織は、品目がMRP計画であり、算入不可ソース保管場所を選択する場合、現在の組織であってもかまいません。
	保管場所	社内購買依頼によって品目を出庫するソース組織内の保管場所を入力します。 これは、「在庫」または「保管場所」が補充ソースであり、ソース組織を指定する場合にのみ適用されます。 MRP計画品目の場合、ソース組織と現在の組織が同じときには、算入不可ソース保管場所を入力する必要があります。
安全在庫	安全在庫プランニング方法	安全在庫レベルの計算に使用する計画メソッド: 計画なし 対象日数 安全在庫数量
	需要期間	平均日次需要の計算に使用する日数。
	対象日数	安全在庫レベルを定義するために、平均需要に乗算する日数。
オーダー・モディファイア	固定オーダー数量	計画オーダー数量またはライン型日次レートのサイズの変更に使用される数量。 正味所要数量が固定オーダー数量に満たないときに、プランニング・プロセスは固定オーダー数量を提示します。 正味所要数量が固定オーダー数量を超えるときに、プランニング・プロセスは固定オーダー数量の倍数のオーダーを提示します。 ショップ型品目の場合、この属性は固定生産数量または購買数量を定義するために使用します。 ライン型品目の場合、この属性は固定生産レートを定義するために使用します。 たとえば、トラック満載数量でのみ品目を提供できる場合は、そのトラック満載数量を固定オーダー数量として入力します。
	固定供給日数	計画オーダー数量のサイズおよびタイミングの変更に使用される日数。 プラニング・プロセスにより、この値で定義された期間の正味所要量を満たす計画オーダー数量が提示されます。 プラニング・プロセスでは、期間ごとに1つの計画オーダーが提示されます。 たとえば、これを使用することで、ライン型品目のショップ型コンポーネントに対する計画オーダーの数を削減します。
	固定ロット・サイズ乗数	品目の計画オーダーを作成するときにプランニング・プロセスで使用する特定の数量を定義します。 この属性は、結果のオーダー数量が常に指定した値の倍数であることを保証
	オーダー・モディファイアを開始数量に適用	品目オーダー・モディファイア設定を計画オーダー開始数量の計算に適用するかどうかを示します。 この属性は、プランニング・オーダー・モディファイア属性グループの一部です。
サプライヤ管理	ASNの自動失効	事前出荷通知が自動的に失効するかどうかを示します。 この属性は、将来の使用のために予約されています。
	預託	有効にすると、品目は預託されます。つまり、事業所に存在するが、サプライヤが所有します。
	リリース承認要	販売オーダーを作成する前に承認が必要です。 承認は次のように設定できます: 顧客:顧客からリリース承認を取得する必要があります。 サプライヤ:サプライヤからリリース承認を取得する必要があります。
補充ポイント	最小オーダー	最小オーダー数量またはライン型レート(1日当たりのユニット)。 プランニング・アルゴリズム(再オーダー・ポイント、Min-Max、MPSおよびMRP)は、これを使用して、計画オーダー数量またはライン型日次レートのサイズを変更します。 ショップ型品目の場合、正味所要量が最小オーダー数量に満たない場合、計画アルゴリズムは最小オーダー数量を提案します。 ライン型品目の場合、ライン型プランニング期間の平均日次需要が最小オーダー数量に満たないときに、プランニング・アルゴリズムはライン型日次レートとして最小オーダー数量を提示します。 たとえば、その数量を下回ると製品を製造しても収益が出なくなるオーダー数量を定義します。
	供給の最小日数	補充が発生するまでに許容される供給の最小日数を示します。
オーダー数量	最大オーダー	品目の最大オーダー数量またはライン型レート(1日当たりのユニット数)。 プランニング・アルゴリズム(再オーダー・ポイント、Min-Max、MPSおよびMRP)は、これを使用して、計画オーダー数量またはライン型日次レートのサイズを変更します。 ショップ型品目の場合、正味所要量が最大オーダー数量を超えたときに、プランニング・アルゴリズムは最大オーダー数量を提示します。 ライン型品目の場合、ライン型計画期間の平均日次需要が最大オーダー数量を超えると、計画アルゴリズムによって最大オーダー数量がライン型日次レートとして提示されます。 たとえば、その数量を上回ると品目の製造能力が不足する発注数量を定義します。
	供給の最大日数	補充再オーダーに許容される供給の最大日数を示します。
	固定数量	再オーダーの固定数量を示します。
平均日次需要計算	予測タイプ	予測のタイプ: オーダー予測 販売予測 履歴予測
	ウィンドウ日数	予測が計画エンジンによって考慮される期間。
MPS MRP計画	プランニング方法	どの時点で品目をプランニングするかを決定するオプションを選択します。 計画なし: 品目には、資材所要量の長期計画は必要ありません。 このオプションは、MRPの管理間接費(通常は依存需要品目)を保証しない、大量または低コストの品目に対して選択します。 「コンポーネントを選択」属性が選択されていないかぎり、このオプションは使用できません。 MRP計画: 手動プランニング管理を必要としない非重要品目(通常は依存需要品目)の場合は、このオプションを選択します。 MPSプランニング: 品目を基準計画し、手動計画管理が必要です。 独立需要がある品目、ビジネスにとって重要な品目、または重要なリソースを管理する品目に対しては、このオプションを選択します。 MRPおよびMPP計画: 品目のMRP計画とMPP計画の両方が必要な場合は、このオプションを選択します。 MPSおよびMPP計画済: 品目のMPS計画とMPP計画の両方が必要な場合は、このオプションを選択します。 MPP計画: 品目に対してDistribution Requirements Planningを実行する複数の組織がある場合は、このオプションを選択します。 補充計画: 品目の最適な在庫水準を維持する場合は、このオプションを選択します。
	オーダー数量端数処理	計画オーダー数量またはライン型レートの計算時に、プランニング・プロセスで小数値または整数値を使用するかどうかを示します。 「はい」が選択されている場合、小数値は次の整数に切り上げ(切り捨てない)されます。 プランニング・プロセスでは、過剰数量と過剰レートを追加供給として後続の期間に繰り越します。
	供給の作成	この品目の供給をアプリケーションが提示できるようにするかどうかを示します。 品目を代替として使用して別の品目の需要を満たす場合、この属性は、元の品目の需要を満たすために品目の供給を作成できるかどうかを示します。
	プランニング・タイム・フェンス	次に示すオプションのいずれかを選択して、特定の制限をプラニング推奨に適用する期間を決定します。 ショップ型品目の場合、プランニング・プロセスは、新しい計画オーダーを提示することや、既存のオーダーを前の日付に再スケジュールできません。 ライン型品目の場合、プランニング・プロセスは、許容される境界の上下幅に収まる新しい日次レートのみを提示できます。 タイム・フェンスにより、計画の手動管理が向上し、現場や購買スケジュールへの短期の混乱が最小化されます。 プランニング・タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。 計画タイム・フェンスの値は次のとおりです: ユーザー定義タイム・フェンス: 「需要タイム・フェンス日数」に入力する値。 累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。 合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。
	需要タイム・フェンス	プランニング・プロセスで予測需要が無視され、総所要量を計算するときに販売オーダー需要のみが考慮されるポイント・イン・タイムを決定します。 これにより、過剰在庫発生の危険性が減少します。 需要タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。 需要タイム・フェンスの値は次のとおりです: ユーザー定義タイム・フェンス: 「需要タイム・フェンス日数」に入力する値。 累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。 合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。
	重要コンポーネント	このチェックボックスをオンにすると、MPSおよびMPP計画の重要なコンポーネントとして品目にマークが付けられます。 これにより、重要コンポーネントとその資材生産資源の制約のみに関してマスター予定品目を計画できます。 デフォルトでは、非表示です。
	リリース・タイム・フェンス	個別の計画品目の計画オーダーがWIP製造オーダーまたは購買依頼として自動的にリリースされる時点を決定します。 計画オーダーは、次に示す自動リリース基準を満たす必要があります。 新規オーダー日が、オーダー・タイプ(製造または購買)の自動リリース・タイム・フェンス内であること。 OrderDate =開始日 - 前処理リード・タイム。 たとえば、前処理リード・タイムが2日の場合、OrderDateがApril5で、「開始日」が「4月7日」の場合です。 オーダー日がリリース・タイム・フェンス内にある場合は、計画オーダーがリリースされます。 リード・タイムが圧縮されていないこと 標準品目に対するオーダーであること(モデル、オプション区分およびプランニング品目をリリースしない) カンバン品目に対するオーダーでないこと オーダーは、MPP計画内のMPP計画品目、MPS計画内のMPS計画品目、またはMRP計画内のMRP計画品目用です。 リリース・タイム・フェンス・オプションが、「自動リリースしない」、「リリースしない(カンバン)」または「Null」以外のものとして定義されていないこと MPP、MPSおよびMRP計画は、メモリー・ベースの計画エンジンで実行する必要があります ライン型製造オーダーの自動リリースはライン型の計画済品目には適用されません。 WIPジョブをリリースする前に、資材可用性チェックは実行されません。 リリース・タイム・フェンスは、ここで選択した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。 累積製造リード・タイム: 品目の累積製造リード・タイム。 累積合計リード・タイム: 品目の合計製造リード・タイム。 合計リード・タイム: 品目の合計リード・タイム。 ユーザー定義タイム・フェンス: 「需要タイム・フェンス日数」に入力する値。 自動リリースしない: 品目を自動リリースできません。 リリースしない: 手動または自動で計画オーダーのリリースを防止します。 カンバン品目: カンバン品目の場合は、計画オーダーの手動または自動リリースを防止します。
	減損率	製造中または保管中に失われると予想される資材の平均量を表すファクタです。 プランニング・プロセスでは、この予測される損失を補うために需要を増分します。 たとえば、すべてのユニットの平均20%が最終検査に失敗した場合、0.2と入力します。計画プロセスでは、正味所要量が1.25 (1 / 1 - 減損率)の係数で増加します。
	予測管理	品目の需要のタイプを決定します。 これにより、2レベルのマスター・スケジューリングの主要なプロセスがガイドされます: 爆発を予測し、消費を予測し、計画し、生産の救済および出荷の救済。 このオプションは、品目が、モデル、オプション区分、オプション、またはモデルおよびオプション区分の必須コンポーネントである場合にのみ該当します。 予測の消込: 予測需要を展開するのではなく、直接需要を予測します。 この値は、Oracle E-Business Suite Supply Chain Planning Applicationsでのみ使用できます。 予測の消込および導出: 需要を直接予測するか、需要予測を展開するか、両方のメソッドの組合せを使用します。 この値は、Oracle E-Business Suite Supply Chain Planning Applicationsでのみ使用できます。 消費してから展開: 最初に需要を直接予測し、次に需要予測を展開します。 展開してから消費: 最初に需要予測を展開し、次に需要を直接予測します。 なし: 販売オーダー需要を発行しますが、需要は予測しません。
	許容前倒日数	プランニング・プロセスでオーダーが再スケジュールされない日数。 プランニング・プロセスは、次の場合にのみ再スケジュールを提示します。 新規計算済オーダー日が当初オーダー期日に許容可能な早期日数を加算した日付より後です 新規計算済オーダーが現在のスケジュール受入の順序に違反していません。 たとえば、元のオーダー支払期日が10-JUNで、「許容早期日数」が3の場合、新規支払期日が13-JUN以下の場合、計画プロセスは再計画を提案しません。 (「許容早期日数」のため)再スケジュールが行われない場合、最初のオーダーより前に期限がある2番目のオーダーは、最初のオーダーより後に再スケジュールされません。 これにより、プランの過敏性を緩和し、ささいな再スケジュール推奨を排除できます。特に、オーダーを再スケジュールするよりも、製造と短期の過剰在庫保管のほうが安価になるときに有効です。 これは、ショップ型品目にのみ適用されます。
	プランニング・タイム日数	プランニング・タイム・フェンスは、ここに入力した値をプラン日(プラン日が稼働日でない場合は次の稼働日)に加算して計算します。
	需要タイム日数	需要タイム・フェンスをプラン日(またはプランが稼働日でない日に生成された場合は次の稼働日)に、ここで入力した値を加算して計算します。
	リリース・タイム日数	リリース・タイム・フェンスを、プラン日(またはプランが稼働日でない日に生成された場合は次の稼働日)にここに入力した値を加算して計算します。
	次より後に供給を作成	この品目を使用してOracle Fusion Cloudサプライ・チェーン・プランニングの供給を作成できる日付。 この属性には過去の日付を設定できません。 この日付は、「供給の作成」が「はい」に設定されている場合にのみ指定できます。
MPSプランニング	ATPの計算	納期回答(ATP)を計算してプランニング詳細レポートに出力するかどうかを示します。この計算には、次の式を使用します。 ATP = 「計画生産」- 「コミット済需要」 説明: 「計画生産」 =計画オーダー、計画受入(購買オーダー、製造オーダーおよびライン型製造オーダー)、提示ライン型製造オーダー、算入可能手持数量。 「コミット済需要」 =販売オーダー、構成部品需要(計画オーダー、ショップ型製造オーダー、提示ライン型製造オーダーおよびロット失効)。 コミット済需要には予測需要は含まれません。 ノート: この属性は、Product HubをOracle E-Business Suiteと統合する場合にのみ使用できます。 この属性は、Oracle Fusion Cloud Applicationsのみのシナリオでは無効です。このシナリオでは、製品ハブはFusion Applicationsソース・システムとやり取りします。
	修理リード・タイム	サプライヤ・サイトで部品を修理する時間(日数)。 この定義は、製品の最終的な使用可能部品に関連付けられていて、障害部品には基づいていません。 たとえば、障害品目Bから品目Aを修理できる場合、プランニングでは、障害品目Bの修理を計算するときに、品目Aからの修理リード・タイムを前提にします。 修理組織では、障害部品を使用可能部品に変換するために、この修理リード・タイムと同じ時間が必要になります。 修理リード・タイムは修理組織で定義します。 有効な値は、1以上の小数です。
	修理歩留	不良部品のアップグレードまたは修理時の歩留率。 たとえば、修理歩留23%は0.23と入力されます。 この修理歩留は、常に最終的な使用可能部品または製品に関連付けられていて、障害部品には基づきません。 修理歩留は、修理処理の歩留を表します。 修理歩留は、修理組織で定義します。 有効な値は、ゼロより大きく1より小さい小数です。
リード・タイム	前処理日数	購買リード・タイムまたは製造リード・タイムをオーダーに追加する必要がある日数。
	後処理日数	初期サプライヤ受入から購買品目を在庫に受入するために必要な日数。 「製造または購入」属性が「製造」に設定されている場合、値を入力できません。
	処理日数	品目の調達または製造に必要な日数。 製造組立品の場合は、処理日数と製造リード・タイムが等しくなります。
	変数	アセンブリの追加単位を1つ作成する時間。 合計リード・タイムは、変動リード・タイムをオーダー数量で乗算して、固定リード・タイムを加算したものになります。
	購買リード・タイムの強制	システムは、その品目の生産または調達を計画およびスケジューリングするときに、指定されたリード・タイムを考慮します。
	累計合計	アセンブリの合計リード・タイムとそのコンポーネントの最大調整済累積合計リード・タイムを加算したもの。各リード・タイムは、オペレーションのリード・タイム・オフセットを差し引いて調整されます。
	固定	設定や破損の停止時間など、組立品をオーダー数量から独立させるために必要な日数。
	累計生産	組立品の製造リード・タイム(日数)と、その構成部品の最大調整済累積製造リード・タイム(工程リード・タイム・オフセットを差し引いてそれぞれが調整されます)。 購買品目には、累積製造リード・タイムはありません。
	リード・タイム・ロット・サイズ	処理リード・タイム(および固定リード・タイムと可変リード・タイム)のコンピュートに使用される数量。 デフォルト値は、品目の標準ロット・サイズ、または標準ロット・サイズが定義されていない場合です。