プロセス製造の原価積上
標準原価積上では、複数の出力を持つプロセス製造作業定義がサポートされています。この場合、生産方法に資材およびプロセスに固有の変動性を管理する方法が必要です。 これはショップ型製造およびプロセス製造機能を混合する必要がある場合に役立ちます。
原価計算バッチ・サイズを指定して、生産バッチの標準原価を決定し、固定原価、または合計原価のパーセントに基づいて、プライマリ製品、副製品および副産物に対する原価を割り当てることができます。
積上原価プロセスでは、作業定義工程で定義されたコスト配賦に基づいて、アクティブな作業定義がある出力品目のコストを計算します。 出力アイテムが固定原価割当で設定されている場合、標準原価ページまたはバルク・インタフェースを使用して、これらのアイテムの原価を手動で入力する必要があります。 入力されたコストは、製品完了トランザクションの処理に使用されます。
「原価の積上」プロセスでは、標準原価方法の使用時に算式ベースの作業定義もサポートされます。 フォーミュラ ベースの作業定義を使用すると、製品の有効性を管理および追跡できるため、ロールアップ ロジックでは、シナリオ日付時点で有効な製品のコストのみが計算されます。
標準原価方法を使用して在庫を評価するときに、プロセス製造工場の工程歩留を見積り、計画して製品のコストを計算できます。 プロセス製造作業定義で工程歩留を定義する必要があり、それに基づいて累積歩留が計算されます。 累積歩留は、「原価の積上」プロセスで使用され、必要な原料および生産資源の数量が計算され、その後、製品の原価が計算されます。 この属性は、製品産出数量の計算にも使用されます。
Planned quantity for ingredients = {Quantity entered in work definition x Scaling factor/Component yield} x Cumulative yield of prior operation
Planned quantity for resources = {Quantity entered in work definition x Scaling factor} x Cumulative yield of prior operation
Planned quantity of product = {Quantity entered in work definition x Scaling factor} x Cumulative yield of current operation
プロセス製造の計算では、スケーリング係数=原価計算バッチ出力サイズ/バッチ数量(両方の属性は作業定義で定義されます)
原価計算優先度
原価、品質、その他の競争上の優位性など、様々な考慮事項に基づいて、資材のソーシングのディシジョンを変更できます。 以前に社内で製造した品目の調達を選択できます。 この場合、品目の製造作業定義を非アクティブ化または削除する必要はありません。 かわりに、作業定義で原価計算優先度(オプション属性)を指定するだけです。 この属性は、要件に基づいて変更できます。
また、複数の在庫組織間で標準原価を共有しており、製品の標準原価の計算に使用する必要がある製造組織を選択する場合は、原価計算優先度を設定することもできます。
原価の積上プロセスでその品目の原価を計算しない場合は、作業定義で原価計算優先度を0に設定できます。 また、製造工場では、1つの品目の複数の作業定義の原価計算優先度を0に設定できます。 原価の積上プロセスでは、原価計算優先度が0に設定されている作業定義が積上から除外されます。 このような品目の標準原価見積を入力すると、その原価が品目を使用した製品の原価の積上に使用されます。
品目の標準原価が組織間で共有されている場合、「原価会計配分の作成」プロセスでは、原価プランニングで使用される計画生産(作業定義)と原価会計での実行の間に差異がある場合は、ジョブ・クローズ差異がレポートされます。
作業オーダーのファントム品目
作業オーダーのサブアセンブリの供給タイプが「ファントム」の場合、シナリオ有効日時点でアクティブな品目構成があることを確認する必要があります。 上位組立品の作業定義で供給タイプが「ファントム」のサブ組立品の場合、「原価の積上」プロセスは、次の順序でこれに従います:
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ファントム品目に対する作業定義が存在するかどうかを確認し、それを使用して原価を積み上げます。
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作業定義がファントム品目に存在しない場合、プロセスはファントム品目の品目構成を使用して原価を積み上げます。
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作業定義が存在せず、ファントム品目の品目構成も存在しない場合、プロセスはエラーをログに記録します。
上位組立品の作業定義で供給タイプが「ファントム」の半組立品の場合:
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単一レベルの原価積上では、最終製品原価の計算時の間接費を含め、ファントム半組立品の公開済原価が使用されます。
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「原価の積上」プロセスではファントム半組立品の構成部品までファントム半組立品が分割されるため、全原価積上ではファントム半組立品の間接費は除外されるため、ファントム自体には間接費は適用されません。
複数の工程で完了した同じ副産物および副産物の製品原価計算
副産物および副産物を作業定義または作業オーダー内の様々な工程に追加できます。 副産物または副産物が工程レベルで指定されている場合、アプリケーションによって、作業定義で定義された原価配賦基準に応じて原価が自動的に配賦されます。 原価配賦ファクタ基準は、異なる工程で同じ品目に対して同じである必要があります。
標準原価計算では、作業定義内の副産物および副産物の複数インスタンスとその原価割当率を使用して、混合標準原価が計算されます。 副産物Wheyが様々な工程で生成される作業定義の例を次に示します。
| 操作 | アイテム・タイプ | 品目 | 数量 | UOM | 標準原価 | 原価配賦ファクタ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | Ingredient | ミルク | 1000 | ガロン | 3 | |
| 10 | Co-product | クリーム | 100 | ガロン | 30% | |
| 20 | Ingredient | Starterカルチャー | 10 | ガロン | 10 | |
| 20 | By-product | Whey | 100 | ガロン | 15% | |
| 30 | Ingredient | Rennet | 10 | LBS | 5 | |
| 30 | By-product | Whey | 200 | ガロン | 25% | |
| 40 | Ingredient | 塩 | 10 | LBS | 1 | |
| 40 | 製品 | チェダーチーズ | 100 | LBS | 100% |
次の表に、このシナリオでの標準原価積上計算の実行方法を示します。
| 操作 | アイテム・タイプ | 品目 | 数量 | UOM | 標準原価 | 累積原価 | 繰越原価 | 原価配賦ファクタ | 出力原価 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | Ingredient | ミルク | 1000 | ガロン | 3 | 3000 | 3000 | ||
| 10 | Co-product | クリーム | 100 | ガロン | 2100 | 30% | 900 | ||
| 20 | Ingredient | Starterカルチャー | 10 | ガロン | 10 | 100 | 2200 | ||
| 20 | By-product | Whey | 100 | ガロン | 1870 | 15% | 330 | ||
| 30 | Ingredient | Rennet | 10 | LBS | 5 | 50 | 1920 | ||
| 30 | By-product | Whey | 200 | ガロン | 1440 | 25% | 480 | ||
| 40 | Ingredient | 塩 | 10 | LBS | 1 | 10 | 1450 | ||
| 40 | 製品 | チェダーチーズ | 100 | LBS | 100% | 1450 |
標準原価= 出力原価/数量
クリームの標準原価= 900/100 = $9
Wheyの標準原価= (330+480)/(100+200) = $2.7
チェダーチーズの標準原価= 1450/100 = $14.5
Wheyの両製品完了は、計算された標準原価$2.7を使用して原価計算されます。
計算済バッチ数量があるアカウント作業オーダー
「作業オーダーの処理の中間バッチ数量の追跡」工場パラメータを有効にした場合、作成された作業定義には、作業定義ヘッダーのバッチ数量も原価計算バッチ出力サイズもありません。 バッチ数量は、作業オーダーに発行する品目に基づいて自動的に計算されます。 これにより、ある工程から次の工程までの中間数量を管理し、バッチ数量を詳細レベルで定義および追跡できます。
原価の積上プロセスでは、作業定義の原料および生産資源数量を使用して標準原価が計算されます。 「バッチ数量タイプの処理」オプションが「計算済」に設定されている作業定義のプライマリ製品数量に基づいて、作業オーダーに必要な数量がスケール・アップされます。 「バッチ数量タイプの処理」が「ユーザー定義」に設定されている作業定義を使用する作業オーダーは、作業定義ヘッダーに記録されたバッチ数量を使用して引き続きスケーリングされます。
「作業オーダー原価」ページには、各工程の完了数量が表示されます。
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最初のオペレーション: すべての原料の合計- オペレーションで報告された全製品の合計
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後続の操作: 前工程からの繰越+原料の合計- 工程でレポートされた製品の合計
累計仕掛残高を使用して廃棄および暫定完了の原価を計算するために、原価プロセッサは各工程で処理された物理数量を使用します。
原料および生産資源の所要数量を計算して差異を識別するために、原価プロセッサは計画プライマリ製品数量を使用して原料および生産資源所要量を計算します。