Supply Planningによる追加作業オーダー・ステータスの考慮方法
Oracle Supply Planningでは、作業オーダーのスケジューリング・ステータス、完了ステータスおよび特定の属性が考慮され、リソースの割当方法、タスクの調整方法および需要の履行方法に関する十分な情報に基づいたディシジョンが行われます。
未完了作業オーダー
Oracle Supply Planningでは、作業オーダーは完了として処理され、作業オーダーがOracle Fusion Cloud Manufacturingで不足完了と定義されている場合、それ以上の供給は期待されません。
供給プランの作成時に、作業オーダーのステータスが評価され、完了に必要な残りの作業およびリソースが決定されます。 製造環境では、製造プロセスの出力数量が指定した当初数量より少ない場合でも、作業オーダーを完了できます。 Oracle Manufacturingでは、不足完了許容範囲の値を定義できます。 作業オーダーが未完了として定義されている場合、供給プランは作業オーダーを自動的に完了ステータスに設定します。 作業オーダー・ステータスが不足完了許容範囲値に基づいて完了に設定されている場合は、それ以上の製品数量を引き続き完了できます。 作業オーダーから予想される供給がこれ以上ない場合は、Oracle Manufacturingの作業手配リストのレビューで未完了を選択します。
作業オーダーが未完了の場合、供給プランはそのステータスが完了とみなされ、作業オーダーからの追加供給は想定されません。 プラン入力では、そのような作業オーダーのオーダー数量はゼロです。
プラン入力の供給および需要ページで、未完了ステータスを表示できます。
ショップ型作業オーダーの場合:
- 製品数量に不足完了許容範囲が適用されます。
- 作業オーダーが不足完了として定義されている場合、不足完了許容範囲値に基づいて、これ以上の製品数量を完了することはできません。
- 作業オーダーが未完了の場合でも、入力資材の出庫を続行でき、供給プランはクローズされるまで残りの入力資材(作業オーダーへの出庫)の計画を継続します。
プロセス作業オーダーの場合:
- 不足完了許容範囲がバッチ数量に適用され、出力数量には適用されません。
- 作業オーダーが未完了として定義されている場合は、引き続き出力品目(主出力、副製品および副産物)を完了できます。供給計画では、出力数量がクローズされるまで、作業オーダーからの供給として引き続き考慮されます。
たとえば、プロセス作業オーダーは元のバッチ数量が500で開始され、計画プライマリ出力数量が200であるとします。 作業オーダーが400のバッチ数量で不足完了している場合でも、プライマリ出力数量200を完了するか、作業オーダーがクローズされるまで完了できます。
承認保留ステータスの作業オーダー
Supply Planningでは、承認待ちステータスの作業オーダーが使用可能な供給とみなされ、それに応じて作業オーダーが計画されます。
製品製造プロセスの詳細な記録を電子記録および電子シグネチャに保持する必要がある場合があります。 Oracle E-Signatures and E-Recordsは、電子レコードと電子署名を安全に取得、格納、印刷するための構成可能なフレームワークです。 作業オーダーがOracle Manufacturingで最初にリリース済ステータスに変更されたときに、電子レコードの生成を強制し、電子シグネチャを取得できます。 通知のある遅延承認プロセスを使用して、承認が取得されるまで、作業オーダーは承認待ちステータスで保持されます。 このステータスは、数量またはスケジュールを変更できないことを意味します。
供給プランニングでは、Oracle Manufacturingから承認待ちステータスの作業オーダーが使用可能な供給とみなされます。
これらの作業オーダーは、Oracle ManufacturingまたはSupply Planningでプランナによって明示的に確定されないかぎり、非確定作業オーダーとして計画されます。 Supply Planningでは、確定していないため、再スケジュールを発行したり、そのような作業オーダーの推奨を取り消すことができます。
承認待ちステータスの作業オーダーは、すべての更新およびトランザクションに対してOracle Manufacturingでロックされたままです。 Oracle Manufacturingでは、そのような作業オーダーがSupply Planningからリリースされたときに、その作業オーダーの更新または推奨の取消は行われません。 推奨が処理されない場合は、適用可能なメッセージがOracle Manufacturingに表示されます。
このような場合、次のプランニング・サイクルで作業オーダーを再度リリースする必要があります(承認プロセスの結果に応じて作業オーダー・ステータスが変更されると想定)。 これを回避するには、電子シグネチャ用に構成された組織の作業オーダーをリリースする前に、Oracle Manufacturingの作業オーダー・ステータスを確認してください。
手動スケジュール済作業オーダー
ビジネス要件のために、実行システムの作業オーダーのスケジュールを変更できます。 たとえば、作業オーダーの開始日と完了日の更新、作業オーダー工程の更新、リソース開始日と完了日の更新などです。 Oracle Manufacturingで、ユーザーまたは外部スケジューリング・メソッドを選択します。 確定チェック・ボックスが自動的に選択されます。 その後、Oracle Manufacturingで作業オーダー、工程およびリソースの日付を更新することで、作業オーダーを手動でスケジュールできます。
Supply Planningは、手動でスケジュールされた作業オーダーを尊重し、確定による自動再スケジュールを考慮しません。
オプションで、ユーザーまたは外部スケジューリング・メソッドについて、Oracle Manufacturingの作業オーダーの確定オプションの選択を解除できます。 この場合、作業オーダーは確定されていないため、Supply Planningは通常の未確定作業オーダーとして計画し、再スケジュールまたは取消を推奨します。 このような作業オーダーのリリース時に、Oracle ManufacturingはSupply Planningの推奨を尊重します。
Supply Planningで、手動でスケジュールされた作業オーダーの確定ステータスを未確定に変更することもできます。 この場合も、Supply Planningは通常の非確定作業オーダーとして作業オーダーを計画し、再スケジュールまたは取消を推奨できます。 これらの作業オーダーをリリースする際、Oracle ManufacturingはSupply Planningの推奨に従います。