フロー製造品目の販売オーダーの再スケジュール
生産ラインで製造された品目を含む販売オーダーに優先順位を付けて再スケジュールします。 予定日は、安定した出力レートと使用可能な生産スロットに基づきます。 これにより、フロー製造品目をオーダーする顧客にとって、出荷と配送の見積りがより信頼性の高いものになります。 また、供給推奨が提供され、フロー製造プロセスとショップ型製造プロセスの両方に使用可能な生産能力が使用されます。
例1: 新規計画オーダーを生成し、コンポーネントおよびフロー・ライン生産能力を消費して、販売オーダー明細を再計画
この例に示すデータには、次の重要な点が適用されます:
- システム日付(計画実行日): 2030年1月7日
- フロー・ラインのステップ数: 7
- 明細レート: 1 単位/時間
- タクト・タイム: 1 時間/単位
- フロー・ラインは、月曜日から金曜日まで毎日7時間稼働しています
- 日次ライン生産能力: 7ユニット
- リクエスト・タイプ: 出荷
- 手持は、プラン開始日または1/7/2030のいずれかで各コンポーネントに使用でき、供給制約はありません
- 販売オーダー・リクエスト日: 1/10
- 販売オーダー・リクエスト数量: 5
- 後処理リードおよびピッキング-梱包リード・タイムが設定されていません
- 2030年1月7日は月曜日です
フロー製造品目に対して再スケジュールされた販売オーダー
フロー製造品目の販売オーダー明細を再計画する際の主な考慮事項は次のとおりです:
- フロー・ラインは厳密なタクト・タイム間隔で動作します。 ラインが動作している間、各タクト・タイム間隔中にフロー・ラインの最後に1つのユニットが完了します。 各ユニットは、フロー・ラインに合計(ステーション数 × タクト・タイム)作業時間を費やします。
- ユニットが特定のステーションでの処理を必要としない場合でも、そのユニットは引き続き全期間のラインを占有します。 生産オーダーはフロー・スケジュール作成順序によって決定されるため、順序でユニットをスキップできません。 したがって、各ユニットが支出: フロー・ラインの(駅数 × タクト・タイム)作業時間。
- ライン・レートまたは1日当たりに使用可能な生産スロット数は、次のように計算されます: (労働時間/日 ÷ タクト・タイム)。
- フロー製造は、時間ではなく単位によって生産能力に制約されます。 その結果、各ユニットが占める: フロー・ラインの(ステーションの数)生産スロット。
- 2030年1月10日に生産が予定されているすべてのユニットのコンポーネントの可用性を確保するには、コンポーネントを2030年1月7日までに利用可能である必要があります。
これは、バックログ管理は日レベルで計画し、その日内の正確な生産順序を定義しないためです。 したがって、最初のユニットがその日に生産に入る前に、すべてのコンポーネントが使用可能である必要があります。
1月7日のフロー明細コンポーネント要件日付オフセット
例2: フロー・スケジュール用に予約されたバック・トゥ・バック・オーダーの販売オーダー明細を再計画
この例に示すデータには、次の重要な点が適用されます:
- システム日付(計画実行日): 2030年1月7日
- フロー行のステップ数: 3
- 明細レート: 0.5unit/hour
- タクト・タイム: 2 時間/単位
- フロー・ラインは、月曜日から金曜日まで毎日8時間稼働しています
- 日次ライン生産能力: 日次勤務時間* 4ユニットのライン・レート
- リクエスト・タイプ: 出荷
- 手持は、プラン開始日または1/7/2030,のいずれかのすべてのコンポーネントで使用でき、供給制約はありません
- バック・トゥ・バック品目の販売オーダー明細はフロー・スケジュール用に予約されています
- 後処理リードおよびピッキング-梱包リード・タイムが設定されていません
- 2030年1月7日は月曜日です
収集したデータから、「プラン入力」作業領域の「供給および需要」表に示すように、1つのユニットごとに4つのフロー・スケジュールがあります。
プラン入力で収集されるバック・トゥ・バック品目のフロー・スケジュール
バック・トゥ・バック品目の販売オーダーは、このオーダー用に予約されたフロー・スケジュール供給を使用して、2030年1月7日に再スケジュールされます。
フロー・スケジュールのフロー・ライン生産能力およびコンポーネント消費
バックログ管理で計画されたフロー・スケジュール用に予約された販売オーダー
例3: 「バックログ分析」ページに表示されるフロー・スケジュール用に予約されたバック・トゥ・バック・オーダーの販売オーダー明細を再スケジュール
フロー製造品目とそのコンポーネント詳細は、「品目構成」ページで表示できます。
フロー製造バック・トゥ・バック品目の品目構成
「プラン入力」作業領域の「供給および需要」表で、フロー製造品目の販売オーダーおよびフロー・スケジュールを表示できます。
Redwoodプラン入力の供給および需要UI
予約済フロー・スケジュール供給を消費することによって計画されている販売オーダーは、「バックログ分析」ページで表示できます。
販売オーダー明細はフロー・スケジュール用に予約されています
「予約済供給文書番号」列の幅を拡張して、販売オーダー用に予約されたフロー・スケジュール・オーダー番号の完全なリストを表示できます。
5 つのフロー・スケジュールの「予約供給文書番号」フィールドにオーダー番号が表示されます
有効化のステップ
この機能を有効にするには、オプトインUIを使用します。 手順は、この文書の「新機能のオプションの取込み」の項を参照してください。
オファリング: サプライ・チェーン・プランニング
ヒントと考慮事項
フロー製造品目の販売オーダーの再スケジュール機能を使用する場合は、親機能にオプト・インする必要があります: オーダー・バックログ管理。 この親機能をすでにオプト・インしている場合、再度オプト・インする必要はありません。
その他のヒントと考慮事項:
- バック・トゥ・バック・フロー・スケジュールは、スケジュールごとに数量1で自動的に作成されます。
- フロー製造では収縮は適用されません。 縮小ファクタが構成されている場合でも、プランニング・プロセスでは縮小ファクタは無視されます。
- バック・トゥ・バック・シナリオでは、フロー・スケジュールの手動予約はサポートされていません。
- 混合モード製造がサポートされています。 サブアセンブリはフローを使用して製造できますが、完成したアセンブリはショップ型製造を使用しますが、逆も同様です。
- フロー製造にはRedwood UIが必要です。 たとえば、販売オーダー明細用に予約されたフロー・スケジュールを表示するには、Redwoodのバックログ分析UIを使用して最良のエクスペリエンスを実現します。
- フロー・スケジュール供給は、バックログ・プランニング・ルールUIで標準作業オーダー属性が使用可能になっている場合にのみ考慮されます。 バックログ・プランニング・ルールの管理の将来のRedwood UIでは、フロー・スケジュール供給を含めるための明示的な属性が導入されます。
- フロー・スケジュールに一部完了工程がある場合、バックログ管理では残りの工程のコンポーネントおよびフロー・ライン生産能力のみが消費されます。 たとえば、フロー・スケジュールは3つのステップで構成され、コンポーネントA、コンポーネントBおよびコンポーネントCはそれぞれステップ1、2および3で使用されています。 フロー・スケジュールが中間ステータスで完了している場合、ステップ1および2のみのステップ3は残ります。 この場合、バックログ管理はフロー・ライン生産能力を消費し、ステップ3のコンポーネントCはスケジュールを完了するために排他的に消費します。
主なリソース
- 詳細は、次の25C Supply Planning機能に関するクラウド・アプリケーション・レディネスのコンテンツを参照してください:
- フロー製造生産ラインの生産目標の計画
アクセス要件
次の権限を含む構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。
- 「バックログ管理」作業領域のモニター(MSC_MONITOR_BACKLOG_MANAGEMENT_WORK_AREA_PRIV)
- バックログ・プランの作成(MSC_CREATE_BACKLOG_PLAN_PRIV)
これらの権限は、この更新の前から使用可能でした。 次のサイトレベルのプロファイルを有効にする必要があります:
- Redwoodバックログ管理ページ使用可能(ORA_MSC_BACKLOG_MANAGEMENT_REDWOOD_ENABLED)