Formulaに指定されたプロセス製造出力の有効日を尊重します

プロセス製造環境では、時間の経過に伴う製品出力の改善など、変更がある場合があります。 たとえば、製造プロセスを微調整しながら、その後の数か月で生産量が大幅に改善されることを期待する、新しい種類のチーズを作成する場合があります。 Oracle Supply Planningのこの更新では、作業定義で定義されたプライマリ製品およびセカンダリ製品の時間変動出力の仕様が適用されます。

新しい構成品目タイプである算式に基づいて供給を計画できます。 具体的には、この式には原料(入力)と製品(出力)が含まれます。 算式のルート項目はプライマリ出力とみなされ、その結果、算式の製品として自動的に追加されます。

機能適用

  • 適用対象: 関連する作業定義を持つ品目構成
  • で利用可能: プロセス製造
  • 計画タイプ: 制約付きSupply Planningと制約付き需要とSupply Planning。

ノート:この機能はフロー製造では使用できません。

Formula属性

次の表に、出力タイプとコンポーネント・タイプの値、および必須、新規またはNULL値可能かどうかを示します。

出力タイプおよびコンポーネント・タイプの値

出力タイプおよびコンポーネント・タイプの値

ノート: 品目が品目構成(親またはコンポーネント)で使用されると、構成品目タイプは変更できません。 その時点まで、変更可能です。

有効性と検索番号が異なる同じ出力

有効日が重複していない場合は、同じ工程または異なる工程に同じ出力を追加できます。 これはすべての製品タイプに適用されます。 次の図は、有効日が製造設定に与える影響の例を示しています。

有効性と検索番号が異なる同じ出力

有効性と検索番号が異なる同じ出力

新規列

様々なプランニング・ビジュアライゼーションに新しいフィールドおよび列があります。 次の図は、それぞれの概要を示しています。 詳細は、次の項を参照してください。

新しい列を使用したビジュアライゼーション

新しい列を使用したビジュアライゼーション

出力アイテムのビジュアライゼーション

次の新しい列が「出力アイテム」ビジュアライゼーションに表示されます。

  • 出力品目有効開始日および出力品目有効終了日
    • 各出力が有効な範囲の開始日および終了日を示します
    • 製品タイプ(製品、連産品および副産物)に有効です
    • プランでのみ使用可能
    • 読取り専用
    • デフォルトで表示
  • 検索番号
    • 品目構成の同じレベルで同じ品目の発生を一意に識別します。
    • プランでのみ使用可能
    • 読取り専用
    • デフォルトで表示

次の例では、アイテムKB-PEANUT-BUTTER-F5が操作20で2回表示されます。これは、有効日が同じ検索番号であっても重複しないためです。

同じ工程に同じ品目がある出力品目

同じ工程に同じ品目がある出力品目

オペレーション・リソースのビジュアライゼーション

「工程リソース」ビジュアライゼーションには、次の新しい列が含まれます。

  • 作業定義リソース時間:
  • 作業定義で定義されているように、プライマリ製品のすべてのユニットを生成するために必要なリソース時間が表示されます。
  • 算式の品目構成タイプにのみ有効です
  • プランおよびプラン出力で使用可能
  • 読取り専用
  • デフォルトで表示

次のイメージは、工程リソース・ビジュアライゼーションの「作業定義リソース時間」列の例を示しています。

作業定義リソース時間列

作業定義リソース時間列

次の新しい列が「アイテム構成」ビジュアライゼーションに表示されます。

  • 構成品目タイプ
    • 品目構成のタイプを指定します。
    • 算式、標準、オプション区分およびモデルの品目構成タイプに有効です
    • プランおよびプラン入力で使用可能
    • 読取り専用
    • デフォルトで表示
  • 作業定義数量
    • 作業定義で定義されているように、プライマリ製品のすべてのユニットを生成するコンポーネントの使用量合計を表示します
    • 算式の品目構成タイプにのみ有効です
    • プランおよびプラン入力で使用可能
    • 読取り専用
    • デフォルトで表示

次のイメージは、品目構成ビジュアライゼーションの「構成品目タイプ」列と「作業定義数量」列を示しています。

作業定義数量および構成品目タイプ列

作業定義数量および構成品目タイプ列

供給および需要のビジュアライゼーション

「供給および需要」ビジュアライゼーションには、次の新しい列が含まれます。

  • コンポーネント有効用途:
    • 計画オーダーの開始日におけるプライマリ製品の有効出力数量に基づいて、コンポーネントの使用量を表示します
    • 計画オーダー需要のオーダー・タイプおよびフォーミュラ品目構成タイプにのみ有効です
  • プランでのみ使用可能
  • 読取り専用
  • デフォルトで表示

次のイメージは、「供給および需要」ビジュアライゼーションの「コンポーネント有効使用量」列を示しています。

コンポーネント有効使用カラム

コンポーネント有効使用カラム

計画プロセス

有効性が異なる製品および連産品

例1

この例では、次のようになります。

  • 製品Aの需要は1日目に100です。
  • 製品Aの有効性は、1日目から5日目までです(無効日は6日目)。
  • 連産品Bの需要は3日目に100です。
  • 連産品Bの有効性は、日付3から日付5までです(無効日は日付6です)。

異なる有効性を持つ製品および共同製品の計画出力

異なる有効性を持つ製品および共同製品の計画出力

製品Aには、次のように2つの計画オーダーが作成されます。

  1. 第1日(計画オーダー1A)の最初の計画オーダーは、当日の製品Aの需要を満たすために生成されます。
    • 連産品Bの需要は3日目です。
    • 第1日目の製品A計画オーダー1Aでは、製品Bが第1日目に有効でないため、計画オーダー共同製品1Bは生成されません。
  2. そのため、3日目の製品Bの需要を満たすために、製品Aの別の計画オーダーが3日目に生成されます。

その結果、3日目の製品Aには100個の超過ユニットがあります。

例2

この例では、次の図に示すように、製品、連産品および副産物の有効日および出力数量が異なります。

 複数の有効日を持つ複数の品目

複数の有効日を持つ複数の品目

複数の日にわたるチャートにプロットする場合、前の項目には次の有効日があります。 これは、有効日が重複するスパンを示します。

複数品目の有効性の異なるスパンを示すチャート

複数品目の有効性の異なるスパンを示すチャート

計画プロセスでは、製品、連産品および副産物の有効性および対応する出力数量に基づいて供給が生成されます。

製品計画数量

例2-1

日付8の数量300の製品計画オーダーは、製品計画オーダー数量/製品出力数量比率が300/100 = 3です。

連産品および副産物の計画オーダー数量

前述の製品例に続いて、副産物および副産物の計画オーダーの方程式は次のとおりです。

  • 連産品計画オーダー数量= (製品計画オーダー数量/製品出力数量) x連産品出力数量= 3 x 200 = 600。
  • 製品別計画オーダー数量= (製品計画オーダー数量/製品出力数量) x製品別出力数量 = 3 x 175 = 525。

計画オーダー需要は、副産物および副産物の計画オーダー数量と同様に、製品計画オーダー数量、製品出力数量および入力数量に関しても決定されます。

例2-2

日付11の数量300の製品計画オーダーには、製品計画オーダー数量/製品出力数量の比率が300/90 = 3.33です。

連産品および副産物の計画オーダー数量

前述の製品例に続いて、副産物および副産物の計画オーダーの方程式は次のとおりです。

  • 連産品計画オーダー数量= (製品計画オーダー数量/製品出力数量) x連産品出力数量= 3.33 x 200 = 667。
  • 製品別計画オーダー数量= (製品計画オーダー数量/製品出力数量) x副製品出力数量= 3.33 x 175 = 583。

比較

2番目のシナリオでは、11日目の計画オーダー300が2番目の有効範囲に基づいて生成されました。 この範囲では、出力数量は100ではなく90です。 したがって、計画オーダー数量と出力数量の比率は3.33対3です。 その結果、副産物計画オーダーおよび副産物計画オーダーの数量がそれに応じて増加します(副産物計画オーダー数量667と600、副産物計画オーダー数量583と525)。

コンポーネント使用計算

プランニング・プロセスでは、プライマリ生産有効性(出力)に基づいてコンポーネントの有効使用量が動的に計算されます。

例3

この例では、次のようになります。

  • Aは製品です。
  • Dは成分です。
  • Rは資源です。

出力数量および有効日の範囲に基づくコンポーネント有効使用は、次のように計算されます。

製品A有効日範囲: 日付1 - 日付5

  • プロダクトAの出力量:150
  • 原料D作業定義数量: 200
  • コンポーネント有効使用量: 200/150 = 1.33
  • 作業定義リソース時間= 6 (プライマリ製品の全ユニットを生成するために必要なリソース時間数、150)
  • 生産資源R使用= 6/150 = 0.04
  • 計画オーダー数量: 50
  • 生産資源所要量= 0.04 x 50 = 2

製品A有効日範囲: 第6日- 第15日

  • プロダクトAの出力量:170
  • 原料D作業定義数量: 200
  • コンポーネント有効使用量: 200/170 = 1.18
  • 作業定義リソース時間= 6
  • 生産資源R使用= 6/170 = 0.035
  • 計画オーダー数量: 50
  • 生産資源所要量= 0.035 x 50 = 1.76

有効化および構成ステップ

この機能を有効化するうえで必要な操作はありません。

ヒントと考慮事項

  • 品目構成入力タイプ・レコードでの重複有効性
    • 有効性が重複する品目構成入力タイプ・レコードは収集されません。
    • たとえば、工程の収集されたコンポーネント(1日目から10日目まで有効)が、異なる工程の同じコンポーネントの別のインスタンス(5日目から15日目まで有効)と重複する場合、2番目のインスタンスは収集されません。
    • 収集プロセスは、このような重複を防ぐために設計されています。 ただし、ユーザーがファイルベース・データ・インポート(FBDI)を使用して重複するレコードをアップロードしようとすると、アップロードは拒否されます。
  • 製品情報管理(PIM)と計画プロセス
    • PIMでは、日付および時間レベルで有効性を許可します。 コンポーネントまたは出力は、同じ日に複数の有効性を持つことができますが、PIMは、有効性が日時と重複しないようにします。
    • ただし、計画プロセスは1日レベルで動作し、開始時間は00:00に設定され、終了時間は23:59に設定されます。
    • この不一致により、PIMの有効日が時間に基づいて重複せず、日付に基づいて重複する場合に問題が発生する可能性があります。
  • 有効日を持つ同じアイテムの複数のインスタンスがある場合、コレクションでは次の3つのシナリオを考慮する必要があります。
    • 最後のインスタンスには終了日がありません。
      • この場合、収集は最後のインスタンスのみを収集します。
    • 最後のインスタンスの終了日は、開始日と同じ日になります。
      • この場合、コレクションはアイテムのすべてのインスタンスを無視します。
    • 最後のインスタンスの終了日は、開始日とは異なる日付です。
      • この場合、収集は最後のインスタンスのみを収集します。
  • その他の主な考慮事項
    • 計画プロセスでは、製品、連産品または副産物の有効性のギャップはサポートされません。
    • コンポーネント有効日は、作業定義有効日の範囲内である必要があります。
    • シミュレーション・セットでは、リソース使用の更新はサポートされていません。
    • 作業オーダーは、製品の有効性に関係なく再スケジュールでき、コンポーネントの有効性に関する既存のプランニング・プロセスと一致します。
    • 計画オーダー提示納期は、「有効日」および「失効日」によって決定された有効日の範囲内です。

アクセス要件

次の権限を含む構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • プラン・オプションの表示(MSC_VIEW_PLAN_OPTIONS_PRIV)
  • プラン・オプションの編集(MSC_EDIT_PLAN_OPTIONS_PRIV)

これらの権限は、この更新の前から使用可能でした。