プロセス製造と副製品を使用したMin-Max計画の例
この例では、関連副製品を含む品目のMin-Max計画が、補充実行時に最大数量をどのように超えるかを示します。
副製品を含む品目のMin-Max計画
この例では、各品目について次の数量を想定します。
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品目 |
最小数量 |
最大数量 |
在庫数量 |
|---|---|---|---|
|
A |
1000 |
5000 |
0 |
|
B |
1000 |
2000 |
0 |
|
C |
750 |
2000 |
0 |
|
D |
750 |
2000 |
0 |
会社では、次の2つの作業オーダーを発行します。
-
作業オーダー1: 数量1000の製品A
-
作業オーダー2: 数量2000の製品B
作業オーダー1と2には、次に示すように副製品が関連付けられています。
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製品 |
副製品 |
要求数量 |
Min-Max計算 |
|---|---|---|---|
|
A |
1000 |
1000 |
|
|
B |
500 |
500 |
|
|
C |
500 |
500 |
|
|
B |
2000 |
2000 |
|
|
C |
750 |
1000 |
|
|
D |
750 |
1000 |
これで、前回の最大数量と比較した結果のMin-Max合計は次のようになります。
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品目 |
合計要求数量 |
最大数量 |
|---|---|---|
|
A |
1000 |
5000 |
|
B |
2500 |
2000 |
|
C |
1250 |
2000 |
|
D |
750 |
2000 |
製品Bは、最大数量2000を超えたことに注意してください。 製品Aと製品Bの両方の作業オーダーが単一のMin-Max補充実行に組み合されると、最大数量を超えるこのシナリオが発生する可能性があります。 この問題は、一度に1つの製品を計画することで回避できます。