生産明細のモニターおよび管理方法

「生産ライン・モニタリング」タブを使用して、生産ラインのパフォーマンスをリアルタイムでモニターし、生産ライン・ワークステーションのフロー・スケジュールを管理します。

フロー製造生産ラインとそれに関連付けられたワークステーションをモニターするには、「作業実行」作業領域の「処理」リストから「生産監督」を選択します。「生産ライン・モニタリング」タブに切り替えます。

ページの上部に生産ラインの名前とステータスが表示されます。すべてのワークステーションが使用中の場合、生産ラインは「実行中」と表示されます。生産ラインに属するワークステーションの少なくとも1つがアイドル状態の場合、ラインはアイドル状態として表示されます。少なくとも1つのワークステーションが停止している場合、生産ラインは「停止中」と表示されます。

完了数量、可用性、パフォーマンス、全体的な設備効率(OEE)などの主要な生産ライン・メトリックをモニターできます。生産ラインに関連付けられたワークステーションを表示し、フロー・スケジュールを実行するためのオペレータを割り当てることができます。ワークステーションのフロー・スケジュールを表示および管理することもできます。たとえば、フロー・スケジュールを再順序付けまたは再スケジュールできます。

次の各項では、「生産ラインのモニタリング」タブで完了できるタスクについて説明します。

生産ラインのメトリックのモニター

シフト・レベルの主要な生産ライン・メトリックは、ページの上部近くに表示されます。パーセンテージを示すメトリックは、スマート操作構成タスクで定義されたベンチマーク・ターゲットからの偏差も示します。

次のメトリックを監視できます。

ライン生産能力: ライン生産能力は、現在のシフト内に生産ラインで生産できるユニットの合計数を表します。これは、中断や速度低下のない理想的な状況での計画スループットを反映しています。ライン生産能力は、生産ライン構成時に指定された流量によって決まります。計算では、工場内のすべての生産ラインについて、休日やシャットダウンを含む稼働日と非稼働日を定義する工場レベルのカレンダが使用されます。これにより、シフト間でキャパシティが計画およびレポートされる方法の一貫性が確保されます。
完了数量: 完了数量は、現在のシフトの生産ラインまたはワークステーションで正常に生産および完了したユニット数を示します。このメトリックは、計画数量に対する実績出力の追跡に役立ち、効率性、オーダー履行の進捗状況および生産目標達成をリアルタイムで評価するために不可欠です。
Overall Equipment Effectiveness (OEE): OEEは、ワークステーションまたは生産ラインがどれほど効果的に利用されているかを測定し、可用性、パフォーマンス、品質を単一の指標に組み合わせます。これは、現在のシフトにおける損失領域を特定し、製造効率の向上を促進するために、計画された生産時間の割合を反映しています。
可用性: 可用性は、生産ラインが現在のシフトで実際に稼働している予定時間の割合を示します。計画外の停止時間イベントおよび計画された停止時間イベントが発生し、機器の準備状況が反映されます。高可用性により、中断を最小限に抑え、生産スケジュールの一貫したフローをサポートします。
パフォーマンス: パフォーマンスは、現在のシフトにおける最大潜在的速度と比較して、生産ラインの動作速度を測定します。わずかな停止と動作速度の低下を考慮します。パフォーマンスの監視は、最適なスループット・レベルでの機器の稼働を妨げるボトルネックと非効率性の特定に役立ちます。
品質: 品質には、現在のシフトの生産ラインで欠陥なく生産された良好なユニットの割合が反映されます。検査に失敗したユニットは除外されます。高品質を維持することで、製品の一貫性を確保し、無駄を削減し、顧客満足度とコンプライアンスをサポートします。
停止時間: 停止時間とは、スケジュールされたメンテナンスと計画外の中断の両方を含む、ワークステーションが稼働していない期間を指します。停止時間は可用性およびOEEに直接影響し、根本原因を識別して生産性の損失を削減するために理由コードを使用して追跡する必要があります。
廃棄数量: 廃棄数量とは、現在のシフトの欠陥または不適合のためにワークステーションまたは生産ラインで生産中に廃棄されたユニット数を指します。廃棄物の追跡は、品質問題の特定、資材廃棄物の削減、全体的な生産効率とコスト管理の改善に役立ちます。
オープン例外: オープン例外は、品質障害、リソースの競合、スケジュール差異など、ワークステーションまたはライン・レベルで生産中に検出された未解決の問題または逸脱です。オープン例外を監視することで、迅速な是正措置が可能になり、中断がスループットや配信タイムラインに影響を及ぼすのを防ぎます。

明細生産能力と完了数量の表:

「ライン生産能力vs完了」表には、生産ラインがシフトを介してどのように実行されるかの詳細な時間ベース・ビューが表示されます。シフトを一定の間隔に分割することで、進捗をモニターし、問題を早期に特定して、本番目標が確実に達成されるように是正措置を講じることができます。完了した数量に加えて、廃棄レベルを追跡することもできます。次のフィールドを使用できます。

時間: シフト内の1時間間隔を表し、生産メトリックおよびパフォーマンスを追跡するために、シフトを管理可能な期間に分割します。
Line Capacity: 1時間間隔で生産できるユニットの最大数。
完了: 特定の時間間隔内に生産された実績ユニット数で、システムに記録された工程完了に基づいて追跡されます。
廃棄済: 生産中にワークステーション・レベルで識別された欠陥ユニットまたは使用不可ユニットの数。
Cumulative Line Capacity: シフトの開始から現在の時間までの使用可能な生産能力合計。シフト内の完了時間間隔ごとのライン生産能力値の合計として計算されます。
累積完了: シフトの開始から現在までに正常に生産されたユニットの合計数。これは、予想される容量と比較して、全体的な生産の進捗状況を追跡するのに役立ちます。
Cumulative Scrapped(累積廃棄済): シフトの開始から記録された廃棄済ユニットの合計数。

「明細生産能力」表と「完了」表は、数量値を四捨五入して、時間間隔ごとに整数値を表示します。

生産ラインのワークステーションの管理

ワークステーションは、生産ラインの個々のライン工程連番に割り当てられます。「ワークステーションの表示」をクリックして、生産ラインに関連付けられたワークステーションを表示します。

「ワークステーション」ページには、各ライン工程連番にマップされたワークステーションが表示されます。ワークステーションに割り当てられたオペレータおよび現在のワークステーション・ステータスを確認できます。ワークステーションの「処理」メニューから「詳細の表示」をクリックすると、アクティブなフロー・スケジュール、稼働時間、オープン例外、機材詳細などの詳細が表示されます。

オペレータ割当の管理

生産ラインに関連付けられたワークステーションにオペレータを割り当てることができます。「生産ライン監視」ページで、「ワークステーションの表示」の横にある「アクション」メニューをクリックし、「オペレータ割当の管理」を選択します。ワークステーションを選択し、シフトを選択してから、ワークステーションに割り当てるオペレータを選択します。

例外の管理

「オープン例外」セクションには、「生産ライン・モニタリング」ページのオープン例外がリストされます。例外に対して「表示」アイコンをクリックしてその詳細を表示するか、「すべてのオープン例外」をクリックしてすべての例外を表示します。対処後は、「例外のクローズ」をクリックしてリストから例外を削除できます。

フロー・スケジュールの管理

「フロー・スケジュール」セクションには、生産ラインのフロー・スケジュールがリストされます。「すべてのフロー・スケジュール」をクリックして、「フロー・スケジュール」ページを開きます。

フロー・スケジュールを再順序付けして、生産ニーズまたはリソースの可用性に基づいて生産実行に優先順位を付けることができます。フロー・スケジュールを再順序付けするには、「再順序付け」をクリックします。個々のフロー・スケジュールをリストの上位または下位にドラッグ・アンド・ドロップして、再順序付けできます。

フロー・スケジュールを再スケジュールすることもできます。フロー・スケジュールを再スケジュールするには、フロー・スケジュールを選択して「再スケジュール」をクリックします。必要に応じて、フロー・スケジュール完了日を更新します。