生産監督者ワークベンチでのプロセス製造作業オーダーの管理

生産監督者は、生産監督者ワークベンチからプロセス製造作業オーダーを管理し、作業オーダー関連処理を実行できるようになりました。 監督者は、作業オーダー工程の出力やバッチ数量など、すべてのプロセス関連情報を表示できます。 生産監督者は、シフト内でプロセス製造作業オーダーを実行するワーク・センターのワークステーション・パフォーマンスをモニターすることもできます。 シフト中にワークステーションやワーク・センターのOEEなどの標準メトリックを表示できます。

「モニタリング」タブ

生産監督者ワークベンチの「モニタリング」タブでは、プラン遵守、OEE、完了数量、停止時間、オペレータ割当など、ワークステーションのパフォーマンスに関するリアルタイムのインサイトが提供されます。 監督者は、スコアカードやワークステーション固有のデータを使用して逸脱を追跡し、例外をモニターし、生産の継続性を確保できるため、製造現場の効率と生産性を維持するための積極的な意思決定が可能になります。

ワーク・センター・レベルとワークステーション・レベルの両方で、次のキー・メトリックをモニターできます:

プラン遵守: 現在のシフトの期間におけるワークステーションのターゲット完了と比較した実際のバッチ完了の割合を表します。 表示される値は、ワーク・センター内のすべてのプロセス・ワークステーションから計算された順守値の平均です。

総合設備有効(OEE): プロセス製造の主要な効率指標であるOEEは、可用性、パフォーマンスおよび品質を使用して決定されます。 これは、現在のシフトについて、特定のワークステーションでの機材効率を測定します。 パーセントで表されるOEEは、シフトのコンポーネントに掛けて計算されます。 その後、ワークステーション値を平均化して、ワーク・センターの全体的なOEEが決定されます。

可用性: このメトリックは、現在のシフトでのワークステーションの可用性に関する情報を提供します。 可用性では、実行時間を計画生産時間で割った比率を計算します。 計画生産時間は、シフト期間から休憩(ある場合)を差し引いた時間として計算されます。 実行時間は、計画生産時間とすべてのダウンタイム(計画済と未計画の両方)との差異として計算されます。 可用性はワークステーション・レベルで計算され、すべてのワークステーションにわたって集計されて、ワーク・センターの平均可用性が計算されます。

パフォーマンス: このメトリックは、製造を遅らせる要因(つまり、遅いサイクルや小規模な停止)の影響を考慮して、ワークステーションのパフォーマンスを評価します。 パフォーマンスの比率は、次のように計算されます:

パフォーマンス% = ((理想サイクル時間x合計数量)/実行時間) x 100

工程の理想的なサイクル時間は、ワークステーションでバッチ数量に対して実行される作業オーダー工程のリソース使用率から取得されます。 実行時間は、計画生産時間とすべてのダウンタイム(計画済と未計画の両方)との差異として計算されます。 パフォーマンスはワークステーション・レベルで計算され、すべてのワークステーションにわたって集計されて、ワーク・センターの平均パフォーマンスが計算されます。

品質: このメトリックでは、現在のシフト中に生産されたバッチの合計数量に対する良品数量のパーセントが計算されます。 現在のシフト中に生産された製造製品の品質を評価します。 再加工が必要な製品など、品質基準を満たさない製品があると、品質メトリック値は下がります。 品質はワークステーション・レベルで計算され、すべてのワークステーションにわたって集計されて、ワーク・センターの平均品質が計算されます。

停止時間: 現在のシフト中にワーク・センター内のワークステーションが非稼働状態であった合計時間を分単位で表します。 このメトリックは、遅延を最小限に抑えるために、監督者が生産のボトルネックを特定して是正措置を講じるのに役立ちます。

完了数量: シフト中にワークステーションで正常に処理されたバッチ数量を追跡します。 ワーク・センター・レベルでは、このメトリックはすべてのワークステーション全体の完了数量合計を表します。

オープン例外: ワーク・センター内のすべてのワークステーションで未解決のままになっているレポート済の逸脱または問題の合計数が表示されます。監督者は、これを使用して潜在的な中断に事前に対処できます。

「モニタリング」タブのメトリック

「モニタリング」タブのメトリック

ワークステーションにプロセス作業オーダー工程を割り当て、進捗をモニターできるようになりました。

メトリックが表示されたワーク・ステーション

メトリックが表示されたワークステーション

「作業オーダー」タブ

この更新により、プロセス製造作業オーダーをサポートし、新しいデータ・フィールドを表示して、複数のタブにわたるトラッキング機能を改善するように、生産監督者ワークベンチが拡張されました。

プロセス製造作業オーダーの追跡および管理を改善するために、生産出力、品質損失およびプロセスの逸脱についてより深いインサイトを提供する新しいメトリックが導入されました。 これらのメトリックは、監督者がバッチの一貫性を維持し、資材使用量を最適化し、生産が計画ターゲットと整合していることを確認するのに役立ちます。

計画出力数量: プロセス作業オーダーから生成される完成品の予想量を定義します。 プロセス製造には、多くの場合、原料から完成品への変換が含まれるため、このメトリックは、監督者が実際の生産を予想歩留と比較するのに役立ちます。 これにより、バッチ・フォーミュレーションおよび生産パラメータに正しく従うことが保証されます。

実績出力数量: 作業オーダーの完了時に生産された完成品の実際の数量を表します。 プロセス製造では、蒸発、流出、処理の非効率性、または予期しない化学反応により、計画出力と実績出力に変動が発生する可能性があります。 このメトリックを追跡すると、非効率性を特定し、生産プロセスを最適化して、歩留とリソース使用率を向上させることができます。

拒否済数量: 生産時に品質基準を満たさなかったバッチ数量を表します。 プロセス製造では、原材料品質の変化、不適切な混合、またはプロセス条件の逸脱により、否認が発生する可能性があります。 高い否認率は、廃棄物や再加工を最小限に抑えるために対処する必要がある品質管理上の問題を示します。

「作業オーダー」ページ

「作業オーダー」ページ

「作業オーダー詳細」ページ- 「詳細」タブでの変更

次の詳細が作業オーダー詳細ページに追加されました:

バッチ数量: プロセス作業オーダー・バッチのユニット合計。

プロセス名: プロセス作業定義を識別する一意の名前。

作業方法: ショップ型製造またはプロセス製造を定義します。

出力詳細: 出力を製品または副産物として分類します。

「作業オーダー詳細」タブ

「作業オーダー詳細」タブ

「詳細」タブの変更に加えて、作業オーダーの他の領域の機能も改善されており、プロセス製造の可視性とコントロールが向上しています。 「トランザクション履歴」タブに、資材出庫、返品、否認品目および廃棄数量を追跡するための拡張フィルタリング・オプションが含まれるようになり、さらに分析するためにトランザクション履歴をExcelにダウンロードできるようになりました。

トランザクション・タイプのフィルタ

トランザクション・タイプのフィルタ

単位(UOM)の構成パラメータ

レポートおよびメトリック計算の柔軟性を高めるために、工場レベルでデフォルト値を維持しながら、単位(UOM)のワーク・センター・レベルの上書きがサポートされるようになりました。 現在、単位換算はレポート用に工場レベルで管理されていますが、この更新により、ワーク・センター固有の上書きが存在するかどうかが最初にチェックされます。 見つかった場合は、指定された単位が適用されます。見つからなかった場合は、工場レベルの換算にデフォルト設定されます。 各ワーク・センターには、生産ニーズに基づいて異なる単位を設定できます。たとえば、ジュース生産ワーク・センターではリットルを使用し、パッケージング・ワーク・センターでは個々のユニットに「個」を使用できます。 新しいワーク・センターが作成されると、組織レベルの「数量メトリックのデフォルト単位」設定からデフォルトの単位が継承されます。 上書きのチェック・ボックスを選択すると、調整に使用できるデフォルトの単位を保持しながらカスタマイズが有効になります。

メトリック計算時に、数量メトリックのデフォルト単位の上書きチェック・ボックスが選択されているかどうかが検証されます。 有効になっている場合、各ワーク・センターで指定した単位が適用され、有効でない場合はデフォルトの単位が使用されます。 ワーク・センター・レベルで単位を上書きチェック・ボックスの選択が解除されている場合、ワーク・センターは画面から消えますが、以前に定義した単位値が、組織単位と異なる場合は、データベースに格納されたままになります。 チェック・ボックスを再選択すると、これらの値はリストアされますが、他のすべてのワーク・センターにはデフォルトの単位が表示されます。

すべてのメトリックは、スマート工程構成のレポート単位に基づいて計算されます。

単位(UOM)構成パラメータ

単位(UOM)構成パラメータ

監督者は、統合されたユーザー・エクスペリエンスを活用して、ワーク・センターのプロセス製造作業オーダーを管理およびモニターし、シフト中の生産の継続性を確保できます。

これらの機能のデモを次に示します:

有効化のステップ

この機能を有効にするには、オプトインUIを使用します。 手順は、この文書の「新機能のオプションの取込み」の項を参照してください。

オファリング: 製造およびサプライ・チェーン資材管理 オプションではなくなった開始バージョン: 更新25D

この機能を使用するには、次のステップに従います。

  1. 設定オプションにアクセスして、プロセス製造を有効にします:
  • プロファイル・アイコンをクリックし、「設定および保守」にナビゲートします。
  • 「製造マスター・データ」>「工場パラメータの管理」を選択します。
  • 「プロセス製造可能」チェック・ボックスを選択します。
  1. 組織レベルおよびワーク・センター・レベルで単位(UOM)設定を構成します:
  • 「スマート工程構成」ページを開きます。
  • 「構成パラメータ」タブで、「パフォーマンス損失しきい値」フィールドに値を入力します。
  • 「数量メトリックのデフォルト単位」ドロップダウン・リストから単位を選択します。
  • ワーク・センターごとに特定の単位を設定するには、「ワーク・センター・レベルで単位を上書き」オプションを選択し、ワーク・センターに適した単位を入力します。

ヒントと考慮事項

  • VB Studioの拡張機能を使用すると、ページを編集して次のことができます:
    • タブのデフォルトの順序を変更します。
    • シード済スコアカード・メトリックを非表示または表示します。
  • ロールに、ランディング・ページでのOTBIレポートの構成権限がある場合は、Oracle Transactional Business Intelligence (OTBI)でカスタムKPIメトリックおよびビジュアライゼーション・レポートを作成した後、ダッシュボード・ページに追加できます。

主なリソース

  • 「生産監督者ワークベンチでのプロセス製造作業オーダーの管理」の機能デモを視聴してください。
  • Oracle Fusion Cloud SCM: Manufacturingの使用ガイドを参照してください(Oracle Help Centerからアクセスできます)。
  • Oracle Fusion Cloud SCM: 製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装ガイドを参照してください(Oracle Help Centerからアクセスできます)。

アクセス要件

次の権限を含む構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • 生産の監督(WIP_SUPERVISE_PRODUCTION_PRIV)
  • ワークステーション・キューの管理(WIP_MANAGE_WORKSTATION_QUEUE_PRIV)
  • ワークステーションへのオペレータの割当の管理(WIP_MANAGE_WORKSTATION_OPERATORS_PRIV)
  • サービス別製造工場設定データの取得(WIS_GET_MFG_PLANT_SETUP_SERVICE)
  • 生産シフト詳細の表示(WIP_GET_PROD_SHIFT_DETAILS_PRIV)
  • ランディング・ページでのOTBIレポートの構成(WIS_CONFIGURE_OTBI_REPORTS_LANDING_PAGE_PRIV)

ビジュアライゼーション構成:

  • サービス・マネージャ・ダッシュボードの表示(SVC_VIEW_SERVICE_MANAGER_DASHBOARD_PRIV)
  • サービス担当者ダッシュボードの表示(SVC_VIEW_SERVICE_REPRESENTATIVE_DASHBOARD_PRIV)

ガイド付きジャーニ : ロール・コード:

  • RESTサービスの使用 - ガイド付きジャーニ読取り専用(Role Code ORA_PER_REST_SERVICE_ACCESS_GUIDED_JOURNEYS_RO)  
  • RESTサービスの使用 - ガイド付きジャーニ応答(Role Code ORA_PER_REST_SERVICE_ACCESS_GUIDED_JOURNEY_RESPONSES)

すべての権限およびロールは、この更新の前から使用可能でした。