生産監督者ワークベンチを使用した生産ラインのフロー・スケジュールのモニター

フロー生産ラインは顧客の需要を満たすために安定した速度で実行されるため、中断は製品の品質と期限内配送にリスクをもたらし、無駄と変動をもたらします。 リアルタイム生産の可視性は、問題を迅速に解決し、運用パフォーマンスを最適化するディシジョンを行うために重要です。 生産ラインのパフォーマンスをリアルタイムでモニターし、生産ライン・ワークステーションのフロー・スケジュールを管理できるようになりました。

生産監督者は、生産ラインに対して様々な処理を実行できます:

  • 生産ラインの主要業績評価インジケータ(KPI)を、1日の業績に対して事前定義されたベンチマーク値に照らして追跡します。 KPIには次のものがあります:
    • ライン生産能力
    • 完了数量
    • OEE (設備全体の有効性)
    • 可用性
    • パフォーマンス
    • 品質
    • ダウンタイム
    • 廃棄数量
    • オープン例外
  • 生産ラインのオープン例外を管理します。
  • 生産ライン・ワークステーションのフロー・スケジュールを表示および管理します。 処理には、次のものが含まれます。
    • フロー・スケジュールの再順序付け
    • フロー・スケジュールの再スケジュール
    • フロー・スケジュールの取消
    • フロー・スケジュールのラベルの印刷
  • フロー・スケジュールを実行するために、生産ラインのワークステーションにオペレータを割り当てます。

生産ライン・モニタリング・タブ:
生産スーパーバイザ・ワークベンチの「生産ライン・モニタリング」タブでは、ライン生産能力、完了数量、OEE、可用性、パフォーマンス、品質、ダウンタイム、オープン例外など、ワークステーションのパフォーマンスに関するリアルタイムのインサイトが提供されます。 監督者は、スコアカードやワークステーション固有のデータを使用して逸脱を追跡し、例外をモニターし、生産の継続性を確保できるため、製造現場の効率と生産性を維持するための積極的な意思決定が可能になります。 ワークベンチは、エンド・オブ・ライン・レポートに重点を置き、フロー・スケジュール内の中間オペレーション完了を取得しません。

ページ・ヘッダーの生産ライン名の横に表示されるバッジを表示することで、生産ラインのステータスを決定できます。 生産ライン・ステータス・バッジには、ラインにリンクされているすべてのワークステーションのリアルタイム状態が反映されます。 ステータスは、関連するすべてのワークステーションが使用中の場合に実行中とみなされます。 少なくとも1つのワークステーションがアイドル・ステータスの場合、バッジはアイドル・ステータスになり、ラインに関連付けられた1つのワークステーションで停止ステータスが報告されている場合、バッジは停止ステータスになります。

生産ライン・モニタリング・タブ

生産ライン・モニタリング・タブ

生産ラインについて次の主要指標を監視できます:
ライン生産能力: 「ライン生産能力」は、生産ラインが現在のシフト内に生産できるユニットの合計数を表します。 これは、中断や速度低下のない理想的な状況での計画スループットを反映しています。 ライン生産能力は、生産ライン構成時に指定された流量によって決まります。 計算では、工場内のすべての生産ラインについて、休日やシャットダウンを含む稼働日と非稼働日を定義する工場レベルのカレンダが使用されます。 これにより、シフト間でキャパシティが計画およびレポートされる方法の一貫性が確保されます。
完了数量: 完了数量は、現在のシフトの生産ラインまたはワークステーションで正常に生産および完了したユニット数を示します。 このメトリックは、計画数量に対する実績出力の追跡に役立ち、効率性、オーダー履行の進捗状況および生産目標達成をリアルタイムで評価するために不可欠です。
設備全体の有効性(OEE): OEEは、ワークステーションまたは生産ラインがどれほど効果的に利用されているかを測定し、可用性、パフォーマンスおよび品質を単一のメトリックに結合します。 これは、現在のシフトにおける損失領域を特定し、製造効率の向上を促進するために、計画された生産時間の割合を反映しています。
可用性: 可用性は、生産ラインが現在のシフトで実際に稼働している予定時間の割合を示します。 計画外の停止時間イベントおよび計画された停止時間イベントが発生し、機器の準備状況が反映されます。 高可用性により、中断を最小限に抑え、生産スケジュールの一貫したフローをサポートします。
パフォーマンス: パフォーマンスは、現在のシフトにおける最大ポテンシャル速度と比較して、生産ラインの動作速度を測定します。 わずかな停止と動作速度の低下を考慮します。 パフォーマンスのモニタリングは、最適なスループット・レベルでの機器の稼働を妨げるボトルネックと非効率性の特定に役立ちます。
品質: 品質は、現在のシフトの生産ラインで欠陥なく生産された良好なユニットの割合を反映します。 検査に失敗したユニットは除外されます。 高品質を維持することで、製品の一貫性を確保し、無駄を削減し、顧客満足度とコンプライアンスをサポートします。
休止時間: 停止時間とは、スケジュールされたメンテナンスと計画外の中断の両方を含む、ワークステーションが稼働していない期間を指します。 停止時間は可用性およびOEEに直接影響し、根本原因を識別して生産性の損失を削減するために理由コードを使用して追跡する必要があります。
廃棄数量: 廃棄数量とは、現在のシフトの欠陥または不適合のためにワークステーションまたは生産ラインで生産中に廃棄されたユニット数を指します。 廃棄物のトラッキングは、品質問題の特定、資材廃棄物の削減、全体的な生産効率とコスト管理の改善に役立ちます。
オープン例外: オープン例外は、品質障害、リソースの競合、スケジュール差異など、ワークステーションまたはライン・レベルで生産中に検出された未解決の問題または逸脱です。 オープン例外をモニタリングすることで、迅速な是正措置が可能になり、中断がスループットや配信タイムラインに影響を及ぼすのを防ぎます。
ライン生産能力と完了数量の表: 「ライン生産能力」と「完了数量」表は、シフト全体での生産ラインのパフォーマンスに関する詳細で時間ベースのビューを示しています。 計画生産能力と実績生産能力を一定の間隔で比較することで、監督者は進捗状況を監視し、問題を早期に特定し、生産目標を達成するための是正措置を講じることができます。 この表は、生産数量のみでなく不良出力も追跡し、明細上の業務実績の全体像を提供します。

ライン生産能力vs完了

ライン生産能力vs完了表

時間: シフト内の1時間間隔を表し、生産メトリックおよびパフォーマンスをトラッキングするための管理可能な期間にシフトを分割します。
ライン生産能力: シフト時間および生産ラインのフロー・レートに基づいて、時間間隔(時間単位など)で生産できるユニットの最大数。
完了: 特定の時間間隔内に生産された実績ユニット数であり、システムに記録された工程完了に基づいて追跡されます。
廃棄済: 生産中にワークステーション・レベルで識別された欠陥ユニットまたは使用不可ユニットの数で、これ以上続行できません。
累積ライン生産能力: シフトの開始から現在の時間までの使用可能な生産能力合計。 シフト内の完了時間間隔ごとのライン生産能力値の合計として計算されます。
累積完了: シフトの開始から現在までに正常に生産されたユニットの合計数。 これは、予想される容量と比較して、全体的な生産の進捗状況をトラッキングするのに役立ちます。
累積廃棄済: シフトの開始から記録された廃棄済ユニットの合計数。
「ライン生産能力」表と「完了」表は、数量値を四捨五入して、時間間隔ごとに整数値を表示します。

生産ラインは、オペレータが少なくとも1つのフロー・スケジュールを完了としてマークした後にのみ開始したとみなされます。

「ワークステーションを使用した生産ラインのモニタリング」
各生産ラインは、顧客の需要に沿った安定したペースで実行することで、フロー製造をサポートするように設計されています。 これを管理するために、生産ラインは複数のライン・シーケンスで構成でき、それぞれがプロセス全体の特定のステップを表します。 ワークステーションはこれらのライン・シーケンスにリンクされているため、製造業者はオペレーションを割り当て、進捗を追跡し、あるステージから次のステージまでのスムーズな生産フローを確保できます。 ダウンタイム、資材不足、オペレータの問題など、ワークステーションで混乱が発生すると、変動が生じ、品質目標や配送目標が損なわれる可能性があります。 これにより、ワークステーションのパフォーマンスをリアルタイムでトラッキングすることが、全体的な設備効率(OEE)を維持し、パフォーマンス、可用性または品質損失が発生する領域を特定するために不可欠になります。

ワークステーションが生産ラインとどのように関連するかの概要を取得するために、生産監督者は「生産ライン・モニタリング」ページから「ワークステーションの表示」をクリックできます。 各ライン・シーケンスにマップされたすべてのワークステーションと、各ワークステーションでチェックインされたオペレータ、オープン例外および現在のワークステーション・ステータスが表示されます。

ワークステーション詳細の表示

ワークステーション詳細の表示

「オペレータ割当の管理」
オペレータ割当の管理は、適切な担当者が適切なワークステーションで業務を実行できるようにするための鍵となります。 監督者は、1つ以上のオペレータをワークステーションに割り当てることができます。 顧客の需要を満たすためにラインが安定したペースで実行される生産ライン環境では、品質や納期に影響を及ぼす可能性のある中断を防ぐために、適切なオペレータの連携が不可欠です。
オペレータ割当は、生産監督者ワークベンチ内で直接レビューおよび調整できるため、監督者は各ワークステーションを誰が操作しているかをリアルタイムで確認できます。 これにより、休暇欠勤、ボトルネックまたはパフォーマンスの問題に応じて、迅速な再割当が可能になります。
また、「スマート・オペレーション構成」ページの「演算子割当て」パラメータは、オペレータが特定のワークステーションでチェックインする必要があるかどうかを制御します。 強制モードでは、チェックインは割り当てられたワークステーションに制限されますが、「強制なし」では任意のワークステーションでのチェックインが許可されます。 作業を実行するには、両方のモードでオペレータのチェックインが必要です。

オペレータ割当の管理

オペレータ割当の管理

「生産ラインでのフロー・スケジュールの管理」
生産監督者は、フロー・スケジュールを効果的に管理して、生産ラインがスムーズに稼働し、顧客の需要と整合するようにできます。 フロー・スケジュールは、フロー・ライン上の特定の製品の計画生産を表し、その適切な順序付けおよびタイミングは、継続的なフローを維持するために重要です。 監督者は、フロー・スケジュールを再順序付けし、リアルタイムの優先度や資材の可用性に基づいて実行順序を調整できます。 これは、ダウンストリームの制約、リソース変更または緊急オーダーで、ワークステーションでのアイドル時間を回避するためにタスクの迅速な並替えが必要な動的な製造環境で特に重要です。

監督者は、フロー・スケジュールの再スケジュールによる計画開始日または計画完了日の調整、需要ドロップまたは資材が使用できないときのスケジュールの取消、パッケージング、トレーサビリティまたはダウンストリーム・プロセスをサポートするための個々のフロー・スケジュールのラベルの印刷など、追加のアクションを実行することもできます。 これらの機能は、実行をリアルタイムで制御し、運用の俊敏性を高めます。

フロー・スケジュール

フロー・スケジュールの管理

「例外の表示」
「例外」タブが拡張され、生産ラインにオープン例外が表示されます。 監督者は、新しい例外を作成し、例外をレポートして、例外が解決されたらそれらをクローズできます。

例外の表示

例外の表示

生産ラインのパフォーマンスに関するリアルタイムのインサイトにより、監督者は時間どおりに問題に対処し、チームを効率的に管理し、人員と機器の使用を最適化できます。

これらの機能のデモを次に示します:

有効化のステップ

この機能は、親の一時オプトイン機能である「ワークステーションでのフロー・スケジュールの実行」が有効になっている場合に有効ですが、ユーザーは、次の設定ステップを実行して効率的に使用する必要があります:

  1. ワークステーションを定義し、それらを適切な生産ラインに関連付けます。
  2. 生産ライン定義でライン工程連番を設定します。
  3. 各ワークステーションをライン工程連番に関連付けます。
  4. オペレータ割当設定を含む、関連するスマート工程構成パラメータを構成します。

ヒントと考慮事項

VB Studioの拡張機能を使用すると、ページを編集して次のことができます: 

  • 「生産ライン・モニタリング」タブをデフォルトのタブとして割り当てます。
  • タブのデフォルトの順序を変更します。
  • シード済スコアカード・メトリックを非表示または表示します。

ロールに「ランディング・ページに関するOTBIレポートの構成」権限がある場合は、Oracle Transactional Business Intelligence (OTBI)を使用して作成することで、独自のKPIメトリックおよびビジュアライゼーション・レポートをダッシュボード・ページに追加できます。

主なリソース

  • 「機能のデモを見る」 「生産監督者ワークベンチを使用した生産ラインのフロー・スケジュールのモニター」 .
  • Oracle Fusion Cloud SCM: Oracle Help Centerの「製造ラインでの製造実行のフロー・スケジュールの管理」を参照してください。
  • Oracle Fusion Cloud SCM: 「ワークステーションでのフロー・スケジュールの実行」(25C)を参照してください。
  • 「Oracle Fusion Cloud SCM: 製造の使用ガイドを参照してください」 Oracle Help Center .
  • 「Oracle Fusion Cloud SCM: 製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装ガイドを参照してください」 Oracle Help Center .

アクセス要件

次の権限を含む構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • 生産の監督(WIP_SUPERVISE_PRODUCTION_PRIV)
  • ワークステーションへのオペレータの割当の管理(WIP_MANAGE_WORKSTATION_OPERATORS_PRIV)
  • ワークステーションでの生産の実行(WIP_EXECUTE_WORKSTATION_PRIV) 
  • 生産例外の表示(WIP_VIEW_PRODUCTION_EXCEPTIONS_PRIV)
  • 生産シフト詳細の表示(WIP_GET_PROD_SHIFT_DETAILS_PRIV)
  • ランディング・ページでのOTBIレポートの構成(WIS_CONFIGURE_OTBI_REPORTS_LANDING_PAGE_PRIV)

前述の権限に加えて、「品目基本情報の表示」処理が許可に設定された品目区分データ・セキュリティがユーザーに構成されている必要があります。 

フロー製造:

  • サービス別のフロー・スケジュールの管理(WIP_MANAGE_FLOW_SCHEDULES_SERVICE_PRIV)
  • フロー・スケジュールの管理(WIP_MANAGE_FLOW_SCHEDULES_PRIV)
  • フロー・スケジュールの実行(WIP_EXECUTE_FLOW_SCHEDULES_PRIV)
  • フロー・スケジュールの表示(WIP_VIEW_FLOW_SCHEDULES_PRIV)
  • サービス別のフロー・スケジュールの取得(WIP_GET_FLOW_SCHEDULES_SERVICE_PRIV)

ビジュアライゼーション構成:

  • サービス・マネージャ・ダッシュボードの表示(SVC_VIEW_SERVICE_MANAGER_DASHBOARD_PRIV)
  • サービス担当者ダッシュボードの表示(SVC_VIEW_SERVICE_REPRESENTATIVE_DASHBOARD_PRIV)

ガイド付きジャーニ: ロール・コード:

  • RESTサービスの使用 - ガイド付きジャーニ読取り専用(Role Code ORA_PER_REST_SERVICE_ACCESS_GUIDED_JOURNEYS_RO)  
  • RESTサービスの使用 - ガイド付きジャーニ応答(Role Code ORA_PER_REST_SERVICE_ACCESS_GUIDED_JOURNEY_RESPONSES)