プロセス製造作業オーダーの工程差異の勘定

プロセス製造作業オーダーの原料および処理の変動により、工程または作業オーダーの計画数量全体を完了できない可能性があります。 プロセス製造作業オーダーの次の工程に進むために、完了数量をレポートし、工程を完了としてマークできるようになりました。 計画生産数量と実績生産数量の差異は、原価分析と生産効率の向上を容易にするために、新しい差異割当ステータスに自動的に取得されます。 また、後続の工程で資材所要量を膨らませずに、生産された計画数量と実績数量の差異を効果的に追跡することもできます。 プロセス製造作業オーダーで最終工程を完了としてマークすると、作業オーダー・バッチ数量と比較して残数量を解決するために追加の処理が不要になるように、作業オーダーも完了します。

この例を使用して、累計仕掛残高計算ロジックへの影響を理解しましょう。

完了数量のある作業オーダー工程

操作 開始数量 完了数量 差異数量 完了としてマークしますか? 仕掛
10 100 80 20 はい $1800
20 80 70 10 はい $1000
30 70 50 0 いいえ $500

副産物が工程20で原価割当係数が50%で報告され、主要製品が残りの原価を取得し、工程30で完了するとします。 累計仕掛残高は、次のように原価を計算します:

累計仕掛残高計算

操作 WIP追加済額 原価配賦ファクタ 累計仕掛残高 製品の原価割当 完了数量 工程でのユニット当たり原価
10 $1600   0 $1800 80

= $1800/80

= $22.5

20 $1000 50% $2800 (1800+1000) $1400 70

=$2800/70

= $20

30 $500 100%

$1500 (1000+500) (繰越原価+現行工程WIP)

繰越原価=現在の工程で完了した数量*前のoperation= 50* 20までの単位原価当たり

$1500 50

= $1500/50

= $30

廃棄がいずれかの工程でレポートされる場合、「工程の単位当たり原価」列に示されている原価が使用されます。

詳細な差異計算の場合、既存のロジックでは、最終工程の完了数量を使用して品目および生産資源所要量をスケーリングします。 この新機能では、最初の工程の完了数量を計算の基準として使用して、詳細な差異が計算されます。

「作業オーダー原価」ページに、原価計算の理解に役立つように、各工程について報告された完了数量、拒否数量、廃棄数量および差異が表示されるようになりました。

作業オーダー原価には、新しく導入された差異数量が表示されます

作業オーダー原価には、新しく導入された差異数量が表示されます

この機能を使用すると、各工程のプロセス損失を示し、各工程の実際の完了に基づいて製品および廃棄のコストを計算できるようになります。

有効化のステップ

この機能を有効にするには、工場パラメータを設定します:

  1. 「設定および保守」作業領域で、「対象」を検索し、「工場パラメータの管理」タスクを選択します。
  2. 「工場パラメータの管理」ページで、必要な在庫組織を選択します。
  3. 「工場詳細」タブで、「プロセス製造の有効化」オプションが有効になっていることを確認します。
  4. 「作業実施」タブの「生産の実行」で、「処理作業オーダーの工程完了および差異のレポート」チェック・ボックスを選択します。

ヒントと考慮事項

差異のある作業オーダー工程を完了し、この機能を使用してプロセス製造作業オーダーを自動的に完了できます。 ショップ型製造作業オーダー、フロー・スケジュールまたはオーダー・レス・トランザクションには適用されません。

主なリソース

  • Oracle Fusion Cloud SCM: 製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装(横になる)は、Oracle Help Centerで入手できます。
  • Oracle Fusion Cloud SCM: Oracle Help Centerで使用可能な「サプライ・チェーン原価管理ガイド」を使用します。

アクセス要件

次の権限が含まれる構成済ジョブ・ロールが割り当てられているユーザーは、この機能にアクセスできます。

  • 個々の作業オーダー別の原価および残高のレビューを許可します。 (CST_REVIEW_WORK_ORDER_COSTS_PRIV)