サプライ・チェーン管理のビジネス・プロセスにおける製造の概要
Oracle Manufacturingは、Oracle Fusion Cloud Supply Chain Managementの一部として、機能横断的で高度な次の履行プロセスをサポートするために重要な役割を果たします。
プラン-生産
プラン-生産は、製品が予測に基づいて製造されるシナリオを指します。 販売オーダーは、一般的に既存の在庫から対応し、作業オーダーは、プランニング推奨に基づいてその在庫を補充するために作成されます。
プラン-生産プロセスは、Oracle Supply Chain Planningでプランを実行し、作業実行に対する計画オーダー推奨をリリースすることで開始されます。 これにより、Oracle Supply Chain Orchestrationで供給オーダーが作成され、Manufacturingで作業オーダーの作成が開始されます。 作成されると、生産の製造現場に作業オーダーがリリースされます。
最終工程で製品完了がレポートされると、完成品在庫が更新され、作業オーダーが最終クローズされます。
プラン-生産プロセスの詳細は、『Oracle Supply Chain Management Supply Planningの使用』ガイドを参照してください。
バック・トゥ・バック
バック・トゥ・バック・オーダー履行フローは、オーダーの記帳後にのみ、販売オーダーを履行するための供給が作成されるシナリオを示します。 また、オーダー・シナリオに対するビルドを表す製品を製造することにより需要が履行される場合もあります。
バック・トゥ・バック・プロセスの最初に、オーダー獲得、およびOracle Order Managementでの販売オーダーのスケジューリングが実行されます。 スケジュールされると、Oracle Global Order Promisingでは、バック・トゥ・バック・オーダーを約束し、供給推奨または供給イメージをサプライ・チェーン・オーケストレーションにリリースします。 販売オーダー履行明細がスケジュールされると、Order Managementでは、履行明細情報または需要イメージをサプライ・チェーン・オーケストレーションにリリースします。 サプライ・チェーン・オーケストレーションでは、Order Managementからの需要イメージおよびGlobal Order Processingからの供給イメージを処理して、サプライ・チェーン・オーケストレーションの供給オーダーを作成します。
オーダーを履行するために製品の製造が必要なシナリオでは、供給文書が作業オーダーとなり、サプライ・チェーン・オーケストレーションが製造の作業オーダーの作成を開始します。 製造で作業オーダーが作成されるとすぐに、Oracle Fusion Inventory Managementでは予約の形式でバック・トゥ・バック販売オーダーに関連付けられます。
生産アクティビティは作業オーダーに対してレポートされ、最終工程完了トランザクションによって完成品は在庫になり、在庫はバック・トゥ・バック販売オーダーを履行するために顧客に出荷されます。
バック・トゥ・バック・オーダー履行の詳細は、『Oracle Supply Chain Management製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装』ガイドの「バック・トゥ・バック履行の実装」の章を参照してください。
オーダー構成
オーダー構成プロセスは、基本的にはバック・トゥ・バック履行プロセスですが、標準品目に関連する構成品目の処理において主な違いがいくつかあります。 このフローでは、オーダーはOracle Fusion Order Managementで作成されることを前提としていますが、構成済オーダーのソースはOracle Fusion Configure、Price、Quote、Oracle Order Management、Oracle Configuratorまたは別のソースである可能性があります。
-
このプロセスは、Order Managementで顧客が作成する販売オーダーのうち、オーダー品目としてオーダー組立(ATO)モデル品目を含むもので開始します。 ATOモデルをオーダーするとき、顧客は、モデルを構成して、オプションを選択できます。
-
オプションが選択されると、この構成がすでに存在するかどうかを判断するために、モデルおよび選択したオプションがサプライ・チェーン・オーケストレーションに送信されます。
-
一致が見つかると、既存の構成品目がOrder Managementに渡されます。 一致が見つからない場合は構成品目作成プロセスが開始され、Oracle Product Modelでベース・モデル品目の属性値を使用して構成品目が作成されます。 新規品目がOrder Managementに渡されます。
-
次に、Order Managementで販売オーダーが記帳され、オーダーをスケジュールし、モデル・レベルで設定されたソース・ルールに基づいて供給のソースを決定できるように、Global Order Promisingに送信されます。 構成品目の供給および需要情報がサプライ・チェーン・オーケストレーションに送信され、供給オーダーが作成されます。
-
供給の履行に構成品目の製造が必要となる場合、サプライ・チェーン・オーケストレーションは、Manufacturingで構成品目の作業オーダーの作成を開始します。 構成品目の作業オーダーは、Oracle Fusion ManufacturingのATOモデル作業定義に基づいて、動的に生成される構成品目作業定義を使用して作成されます。
-
その後、作業オーダーが実行され、完了します。 構成済製品が使用可能になると、顧客に出荷され(船荷証券にモデルおよび選択したオプションを記載)、オーダーは履行されます。
標準品目と構成品目のバック・トゥ・バック販売オーダーからの販売オーダー添付は、作業オーダーの「予約」タブに表示されます。
契約製造
契約製造とは、相手先商標製品製造業者(OEM)が、契約製造業者(CM)と呼ばれる外部サプライヤに標準製品の製造を外部委託するシナリオを指します。
契約製造フローは、Order Managementで作成された販売オーダーを履行するために開始するか、プランニング・セントラルでサプライ・チェーン・プランを実行して計画オーダーをリリースした結果として開始できます。 いずれの場合も、サプライ・チェーン・オーケストレーションで供給オーダーが作成され、その後にManufacturingで、契約製造業者の施設における製造の進捗を追跡するために、作業オーダーの作成が開始されます。
サプライ・チェーン・オーケストレーションでは、契約製造サービス品目について契約製造業者に対する購買オーダーを作成するために、Purchasingに要求を送信します。 製造プロセスが完了すると、契約製造業者はOEMに完了をレポートします。 Manufacturingは詳細を受信し、購買オーダーに対する契約製造サービス品目の受入の作成を自動的に開始します。
次に、作業オーダーの最終工程の完了を自動的にレポートします。最終工程の完了の結果、契約製造完成品在庫が増加し、契約製造組織では契約製造サービス品目のバックフラッシュが行われます。
契約製造は、標準製品に適用できます。 構成(ATO、CTO)製品ではサポートされません。 契約製造の詳細は、『Oracle Supply Chain Management製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装』ガイドの「契約製造の実装」の章を参照してください。
外注加工
外注加工は一般的なビジネス・プロセスで、1つの作業オーダーの1つ以上の工程を、特殊な製造サービスを提供するサプライヤに外注します。 これらのサービスは、業界の特性によって異なります。
最初のステップは、サプライヤ工程を含む作業オーダーをManufacturingで作成してリリースすることです。 作業オーダーは、Oracle Planning CentralとSupply Planningの制約なしロジックを使用してスケジュールされます。 作業オーダーがリリースされると、購買依頼を作成するために、サプライ・チェーン・オーケストレーションに要求が送られます。 サプライ・チェーン・オーケストレーションは、これに応じて供給オーダーを作成し、Self Service Procurementでの購買依頼作成をトリガーします。 外注加工購買オーダーは、外注加工包括契約に定める詳細を使用して、Purchasingで作成されます。
次のステップは、サプライヤ工程の前工程で完了した数量をレポートすることによって作業オーダーを実行することで、その後に、出荷明細を作成するためにサプライ・チェーン・オーケストレーションに要求が送られます。 サプライ・チェーン・オーケストレーションは、これに応じて供給オーダー明細を作成し、Shippingでの出荷明細の作成をトリガーします。 出荷は出荷明細に応じて手動で作成され、確認後にクローズされます。 出荷確認ルールに対して設定されたオプションに基づき、パッキング・スリップと船荷証券を印刷するためのプロセスが自動的に開始されます。
次のステップは、Receivingでサプライヤからの物品を受け入れ、それを製造工程に届けることです。 オプションで、受入の作成に使用できるOracle Fusion Supplier PortalまたはOracle Fusion Receivingで、事前出荷通知(Advance Shipment Notice: ASN)を作成することもできます。 ただし、複数のサプライヤ工程が連続している場合は、ASNの作成が必須です。 シリアル管理が有効になっていないサプライヤ工程については、物品の受入と製造工程への配送を行うと、サプライヤ工程における完了数量が自動的に決まります。 サプライヤ工程はその後、製造工程で管理され、追跡されます。 受入、配送、および工程トランザクションが発生すると、Oracle Cost Managementで受入と原価会計が行われます。
外注加工の詳細は、『Oracle Supply Chain Management製造およびサプライ・チェーン資材管理の実装』ガイドの「外注加工の実装」の章を参照してください。
在庫補充のMin-Maxプランニング
Min-Maxプランニングとは、品目の最小および最大の在庫レベルの仕様に基づいて補充供給要求が生成される在庫補充方法です。
Oracle Inventory ManagementのMin-Maxプランニングでは、オプションで、補充計算において作業オーダー供給および作業オーダー・コンポーネント需要を考慮し、製造品目の補充作業オーダー要求を生成します。 これにより、サプライ・チェーン・オーケストレーションの供給オーダーが作成され、Oracle Manufacturingで作業オーダーの作成が開始されます。 作業オーダーの生産アクティビティがレポートされ、最終工程完了トランザクションにより完成品が在庫に補充されます。 プロセス製造シナリオでは、Min-Maxプランニングを使用してプライマリ品目のみを計画できます。
Min-Maxプランニングの詳細は、『Oracle Supply Chain Management Inventory Managementの使用』ガイドの「在庫補充のプラン」の章を参照してください。
作業オーダーの資材の直接調達
いくつかのシナリオでは、製造プロセスで消費される資材が事前に計画されていません。 かわりに、それらは作業オーダー用に直接調達されます。 このようなシナリオでは、購買依頼を作成し、その購買依頼を作業オーダーおよび「セルフサービス調達」の必要な操作に関連付けることで、作業オーダーの資材を直接調達できます。 購買依頼に対して購買オーダーが作成され、資材が受け入れられて作業オーダーに直接搬送されます。 作業オーダーから購買依頼、購買オーダーおよび受入の詳細をレビューし、受入数量の訂正や資材の返品などの訂正処理を実行できます。
プロジェクト固有の製造
プロジェクト固有の製造とは、製造アクティビティがプロジェクトごとに追跡されるサプライ・チェーン管理のシナリオのことです。 このようなシナリオでは、適切な資材およびリソースが使用され、製造原価が適切なプロジェクトに割り当てられるように、プロジェクトのコンテキストで作業オーダーおよび製造トランザクションを実行することが不可欠です。 また、プロジェクト固有の製造作業オーダーにおいて適格な原材料および部分組立品のみが使用され、完了製品がプロジェクト固有の在庫に棚入されるようにする必要があります。
Supply Chain ManagementはOracle Fusion Project Portfolio Managementアプリケーションとの組合せにより、プロジェクト固有の製造実行をサポートするエンドツーエンドの統合ソリューションを提供します。 このソリューションでは、製造会社および資産集約型の会社の両方のビジネス・プロセスをサポートしています。 作業オーダーの作成またはオーダーなし実行によるプロジェクト固有の製造の実行、共通またはプロジェクト固有在庫からのコンポーネントの出庫、およびプロジェクト固有在庫への最終製品の棚入を実行する機能を提供します。 外注加工サービスを購入したり、プロジェクト固有の作業オーダーの資材を直接調達したり、資材およびリソースの原価をプロジェクトにインポートできます。