機械翻訳について

生産実行タスクの概要

Oracle Fusion Cloud Manufacturingには、作業オーダーベースおよび指示なしの生産実行を促進する複数の機能があります。 プロセス製造では、作業オーダー・ベースの実行がサポートされています。 生産レポートが簡易化され、2回クリックするのみで生産トランザクションをレポートできるようになりました。

企業で生産オペレータの作業に使用するジョブ・ロールが割り当てられている場合は、作業実行作業領域を使用して、生産実行に関連するすべてのタスクを完了できます。

作業オーダーベースの実行では、生産オペレータがタスクを実行するために必要とするすべての情報が記載された、作業手配リストを使用することができます。 作業手配リストを使用すれば、資材、工程、およびリソースのトランザクションを1箇所からレポートできます。 また、作業オーダー詳細や添付をレビューしたり、作業オーダー伝票と製品ラベルを印刷したりすることが可能です。 次の工程がリソースまたは資材の不足のために遅れている場合は、後続の工程が次に実行されるよう再順序付けして、遅延を回避し、それ以降の処理を進めるようにすることもできます。 プロセス作業オーダーでは、出力トランザクションをレポートすることもできます。 また、作業オーダー工程について作業手配リストから検査を開始することもできます。

資材およびリソースの使用量は、自動または手動でレポートできます。 資材およびリソース・トランザクションは、作業オーダー所要量または実際の使用に基づいてレポートできます。 ショップ型製造でサポートされるシリアル追跡製造では、作業オーダーに関連する製品シリアル別に資材および工程トランザクションをレポートできます。 ショップ型製造で作業オーダーを作成することなく指示なし生産アクティビティをレポートできるようにすることによって、リーン生産方式を支援します。 指示なしトランザクションは、ショップ型作業定義を参照することによってレポートされます。 製造現場の社員がレポートする作業オーダーベースおよび指示なしトランザクションをレビューできます。 プロセス作業オーダーの場合、出力品目は自動的にまたは任意の工程で手動でレポートできます。

インポート機能がサポートされており、ファイルベースのデータ・インポート・インフラストラクチャを使用して、資材、リソース、工程、および指示なしトランザクションをインポートすることができます。 インポートには、事前定義済マクロが有効になったスプレッドシート・テンプレートを使用できます。 また、公開されているWebサービスを使用して、外部アプリケーションにManufacturingの資材および工程トランザクションを記録できます。 プロセス作業オーダーの出力トランザクションをインポートすることもできます。 ショップ型およびプロセス作業オーダーの資材および工程トランザクションのインポートに使用できる、個別のFBDIテンプレートがあります。

付加フレックスフィールド(DFF)は、工程トランザクション、リソース・トランザクション、「詳細付きで完了」の製品のロット/シリアル属性、指示なしトランザクションおよび出力トランザクションに対してサポートされます。 ロット/シリアル属性はコンポーネントに対してもサポートされます。 ただし、コンポーネントのロット属性は表示専用で、編集はできません。 これらのDFF属性のいずれかが必須の場合は、値を入力する必要があります。そうしないと、トランザクションを保存できません。

IoT作業実行の統合

Oracle Fusion Cloud IoT Production Monitoringと統合することで、製造作業オーダーの工程完了トランザクションおよび出力トランザクションのリアルタイム・レポートを自動化できます。 作業オーダー操作の設備リソース・インスタンスに接続されたIoTデバイスによって収集された製造現場トランザクション・データを使用して、完了、廃棄および拒否された工程トランザクションの数量、および出力トランザクションの実績数量を自動的にレポートできます。 レポートに適格なリソース・インスタンスは、レポート対象の作業オーダー工程内でリソース連番が最も大きいリソースに属している必要があります。

詳細は、『Oracle Internet of Things Production Monitoring Cloud Serviceの使用』ガイドの作業オーダー・ステータスの検証および生産済数量のトピックを参照してください。

さらに、現在の製造ワークフローを次のように拡張して、ロボットおよび自動化機器をネイティブに組み込むことができます:

• 生産リソースを自動化設備およびリソースのインスタンスとして定義します。 工程の処理に使用される自動化機器のインスタンスは、機器との通信を確立するためのマシンとして生産モニタリングと同期されます。
• プログラム・ファイル、その場所および現在の改訂を表す文書項目を定義し、プログラム・ファイル名を自動化機材リソースに関連付けます
• 作業オーダー工程リソースに割り当てられたときに、リソース・インスタンスによってデフォルト設定および使用される作業定義工程リソースへのプログラム・ファイル名の関連付け
• 機材パラメータ・ファイルを生成し、作業オーダー工程リソースに割り当てられたときにリソース・インスタンスによってデフォルト設定および使用される作業定義工程リソースに関連付けます。
• IoT Production Monitoringを使用して、自動化機器に開始信号を送信して操作を実行します。
• IoT Production Monitoringのディスパッチ・リストから自動化機器のデジタル・イン・ビューに移動し、コンテキストに応じたテレメトリおよびトランザクション・データを使用して、リアルタイムのオペレーション実行ステータスを確認します。
• 自動化設備が完了信号を送ったときに、工程完了トランザクションを自動的に作成します。
• 自動化装置から受け取ったデータに基づいて、Oracle Quality Managementとの統合により、自動品質検査および処分を実行します。 Oracle Quality Managementから受け取った処分情報に基づいて、Manufacturingで完了または拒否トランザクションを自動的に作成します。
• 実行を手動で停止するか、自動化装置から実行障害シグナルを受信すると、Manufacturing Cloudで生産例外が自動的に作成されます。
• コンテキスト・テレメトリおよび自動化装置からのトランザクション・データを使用した運用実行ステータスのリアルタイム監視
• 自動装置の完了通知時の工程完了トランザクションの自動レポート
• 実行を手動で停止するか、自動化機器から実行失敗信号を受信したときの、Manufacturing Cloudでの生産例外の自動作成

詳細は、Oracle Internet of Things Production Monitoring Cloud Serviceの使用ガイドを参照してください。