工程トランザクションのレポート方法

生産オペレータは、工程トランザクションをレポートすることで、作業オーダー工程レベルの進捗を手動でレポートできます。「作業実行」作業領域の「作業手配リストのレビュー」ページを使用して、社内原価計上ポイント工程(再順序付け可能工程を含む)における準備完了ステータスから、完了、廃棄、否認などの工程トランザクションをレポートできます。ユーザーは、「作業実行」作業領域の「サプライヤ工程の管理」ページを使用して、サプライヤ工程における準備完了ステータスから完了、廃棄、または否認などへの工程トランザクションをレポートできます。

社内工程の場合、作業オーダーがリリースされて工程が連番内の最初の原価計上ポイント工程であるときは、数量またはシリアルが準備完了ステータスに置かれます。あるいは、工程が連番内の中間工程または最終工程であるときは、先行原価計上ポイント工程で数量が完了します。ショップ型製造には、作業オーダーの最後のステージである出力が1つのみあります。プロセス製造には複数の出力を持つことができ、任意のステージが可能です。工程に対する出力は、プロセス製造作業オーダーで表示できます。 1つの工程について、複数の出力品目を製品または副産物として指定できます。作業オーダーの出力品目の1つがプライマリ出力です。他の出力品目としては、製品または副産物があります。プロセス製造作業オーダーにはシリアル追跡工程がありません。

ノート: 工程トランザクションでは、二重単位がサポートされています。二重単位の資材を出庫する場合は、セカンダリ数量を指定する必要があります。二重単位の製品を完了する場合は、セカンダリ数量を指定する必要があります。すべてのトランザクションにおいて、セカンダリ単位はOracle Product Hubの品目定義から導出されます。セカンダリ数量のみユーザーが入力します。

サプライヤ工程の場合、作業オーダーがリリースされてサプライヤ工程が連番内の最初の工程であるときは、数量またはシリアルは処理中ステータスです。もしくは、サプライヤ工程が連番内の中間工程または最終工程であるときは、先行原価計上ポイント工程で数量が完了します。「処理中」作業手配ステータスは、先行原価計上ポイント工程は完了したけれども、処理後にサプライヤからまだ受け入れられていないサプライヤ工程の数量を表します。工程トランザクションの数量またはシリアルが処理中ステータスの場合、その工程トランザクションをレポートすることはできません。 Oracle Manufacturingへの受入と搬送が完了すると、シリアル追跡工程でないサプライヤ工程の数量は、自動的に完了したものとしてレポートされます。サプライヤ工程がシリアル追跡されている場合は、シリアルが自動的に準備完了ステータスに置かれます。

ヒント: サプライヤ工程は「サプライヤ工程の管理」ページに表示され、このページからのみトランザクションを実行できます。サプライヤ工程は、作業手配リストにはリストされません。

社内工程またはサプライヤ工程の工程トランザクションを手動でレポートするモードは、次の2つです。

クイック完了: 「クイック完了」モードを使用すると、2回のクリックで工程トランザクションを作成できます。このモードは、作業オーダーにトランザクションの設定に必要なすべてのデータが含まれており、トランザクションが追加入力を必要としない場合のみ使用できます。また、「クイック完了」モードでは、複数の工程トランザクションを作成して、完了、廃棄および否認トランザクションを1つのトランザクション・サイクルで実行できます。
詳細付きで完了: トランザクションがユーザーにトランザクション・データ(消費された資材、賦課されたリソースなど)のレビューおよび更新を要求する場合は、「詳細付きで完了」モードを使用できます。また、トランザクションに追加詳細(コンポーネントのロットおよびシリアル情報、コンポーネントの供給保管場所など)を提供する必要がある場合も、このモードを使用できます。このモードでは、複数のページを経由してナビゲートする必要がありますが、作業オーダーから導出されるトランザクション・データを柔軟に更新できます。ショップ型製造では、トランザクションが最終工程での工程完了の場合、製品は完了し、在庫に追加されます。プロセス作業オーダーの工程トランザクションは、ショップ型作業オーダーと同じ方法で開始できます。プロセス製造作業オーダーには、任意の工程に出力品目を含めることができます。自動に設定された出力品目の設定は、「詳細付きで完了」の実行中に工程で自動的に完了します。「詳細付きで完了」モードを使用して、プロセス製造作業オーダーの出力品目数量を変更したり、出力品目またはシリアルを追加および更新します。

ノート: このセクションは、検査なしの工程に使用します。検査ありの工程については、このガイドの「検査の管理: 説明」を参照してください。

次の工程トランザクションを実行できます。

工程で準備完了ステータスの数量を完了します。
最後の工程およびその製品の在庫について準備完了ステータスの数量を完了します(プロセス作業オーダーの場合、出力品目が任意の工程の完了中に在庫計上される場合があります)。
準備完了ステータスの数量を工程で廃棄します。トランザクションを実行するには、必要な廃棄権限を持っている必要があります。
さらにレビューして処分処理について決定するために、準備完了ステータスの数量を工程で否認します。
否認済数量が許容として決定された場合は、否認済数量を完了します。
否認済数量が不可として決定された場合は、否認済数量を廃棄します。数量を廃棄するには、必要な廃棄権限を持っている必要があります。
過剰完了に対する完了を完了します(社内原価計上ポイント工程でのみ可能)。
「クイック完了」または「詳細付きで完了」処理を使用して、最後の工程の不足完了を実行します。

また、戻し処理トランザクションを実行して、エラーを修正することもできます。戻し処理トランザクションは、前に処理された数量を戻し処理します。繰越処理および戻し処理トランザクションは、個別のトランザクションとして記録されます。戻し処理トランザクションは、完了、廃棄または否認の各作業手配ステータスから実行できます。次の戻し処理トランザクションを実行できます。

完了数量を工程で準備完了状態に戻し処理します。
ショップ型製造作業オーダーに対する最終工程の製品を戻し処理します(プロセス製造作業オーダーの場合、これは任意の工程にできます)。
廃棄数量を準備完了状態に戻し処理します。トランザクションを実行するには、WIP_REPORT_SCRAP_TRANSACTIONS_PRIV権限が必要です。
否認済数量を準備完了状態に戻し処理します。

ヒント: サプライヤ工程で数量またはシリアルを準備完了ステータスから処理中ステータスへ手動で戻し処理することはできません。数量を受入またはサプライヤに戻し処理する場合、もしくは受入または返品訂正をする場合、準備完了ステータスの数量またはシリアルは、自動的に処理中に戻し処理されます。

自動処理工程の工程トランザクションは、次の原価計上ポイント工程の工程トランザクションがレポートされると、自動的にレポートされます。同様に、戻し処理トランザクションの場合は、前の原価計上ポイント工程で数量が手動で戻し処理されると、自動処理工程で数量が自動的に戻し処理されます。

ノート: 工程トランザクションは、オプション工程ではサポートされません。

「返品時のロット番号の制限」工場パラメータが有効になっている場合は、作業オーダー工程でロット番号リストから発行されたロット番号のみを選択して返品できます。ただし次の条件下では、同じロットが発行されていない場合でも、任意のロット番号を返品できます。

「返品時のロット番号の制限」工場パラメータが有効でない場合
「返品時のロット番号の制限」工場パラメータが有効な場合に、ロット番号に対する無制限返品の許可権限がある場合

工程完了の検証

工程属性「少ない出荷での完了」が「警告ありで許可」に設定されており、プッシュ供給タイプを持つすべての必要資材が出荷されていない場合、オペレータに工程トランザクションをレポートするかどうかを選択する警告メッセージが表示されます。

工程属性「少ない出荷での完了」が「許可しない」に設定されている場合、プッシュ供給タイプを持つすべての必要資材が出荷されないかぎり、オペレータは工程完了をレポートできません。

工程属性「オープン例外のある完了」が「警告ありで許可」に設定されており、オープン例外がある場合、プッシュ供給タイプを持つすべての必要資材が出荷されていない場合、オペレータに工程トランザクションをレポートするかどうかを選択する警告メッセージが表示されます。

工程属性「オープン例外のある完了」が「許可しない」に設定されている場合、すべての例外がクローズされないかぎり、オペレータは工程完了をレポートできません。

ノート: 工程属性「少ない出荷での完了」および「オープン例外のある完了」が「警告ありで許可」に設定されている場合、RESTによってレポートされる工程トランザクションは、「許可」設定で処理されます。

過剰完了

作業オーダー工程の最初の社内原価計上ポイント工程で作業オーダー数量を超過する数量の完了または廃棄は、過剰完了と呼ばれます。これは、作業オーダー過剰完了許容範囲が、作業オーダー・レベルまたは「デフォルト過剰完了許容範囲率」工場パラメータで設定されている場合は、サポートされます。作業オーダー・レベルでは、過剰完了を作業オーダー数量のパーセントまたは絶対数量として設定できます。ただし、工場パラメータは、過剰完了のデフォルト値をパーセントで設定するために使用されます。工場パラメータで設定された過剰完了は、常に、作業オーダー・レベルで設定された過剰完了によって上書きされます。

ノート: サプライヤ工程で過剰完了をレポートすることはできません。

不足完了

不足完了許容範囲値に基づいて作業が不足完了となっています。

作業オーダーの最終工程の作業オーダー数量より少ない数量の完了または廃棄は、不足完了と呼ばれます。これは、作業オーダー不足完了許容範囲が、作業オーダー・レベルまたは「デフォルト不足完了許容範囲率」工場パラメータで設定されている場合は、サポートされます。作業オーダー・レベルでは、不足完了を作業オーダー数量のパーセンテージまたは絶対数量として設定できます。ただし、工場パラメータは、不足完了のデフォルト値をパーセントで設定するために使用されます。工場パラメータで設定された不足完了は、常に、作業オーダー・レベルで設定された不足完了によって上書きされます。

不足完了はサプライヤ工程にも適用されます。

UDIの生成

医療機器を一意に識別するために割り当てられる一連の英数字である一意の設備識別子(UDI)を生成および格納できます。 UDIは、医療機器の識別、トレーサビリティおよび安全性を向上させます。 UDIは、次の情報で構成されます:

デバイス識別子 - UDIの固定要素および必須要素。医療機器および製造業者の特定のバージョンまたはモデル(Oracle Fusion Cloud Product Lifecycle Managementで管理される情報)を一意に識別します。

ProductionIdentifier - UDIの条件付きおよび変数コンポーネント。これには、ロット番号やバッチ番号、シリアル番号、失効日、設備の製造日(Oracle Fusion Cloud Manufacturingで管理)などの情報が含まれます。

UDI生成は、ショップ型製造作業オーダーの製品完了時またはオーダーなし完了時に開始されます。

品目定義でUDI生成が必要かどうかを識別
品目定義のGTINから設備識別子を導出
適用可能な生産識別子を識別し、属性値を生成
ロットまたはシリアル番号表でのUDIの生成および移入
生成されたUDIを製品ラベル、電子生産レコードおよびトランザクション履歴ページに表示

設定の詳細は、『PIMユーザー・ガイド』を参照してください。

UDI生成ロジックは、品目レベルまたはトランザクション中の属性に基づいて定義されます:

GTIN値
ロット
シリアル番号
有効期限
製造日

UDIは、ショップ型作業オーダー製品完了またはオーダーなし完了の一部として生成され、生成されたUDIは次のワークフローで確認できます:

生産トランザクション履歴
工程トランザクション中に生成された製品ラベル
電子生産記録

完全なUDI文字列の生成とストレージによって、次のことが可能になります:

ライフサイクル全体にわたる医療機器の効率的なトラッキングとトラッキング
安全性と品質に関する規制要件と基準の遵守
デバイスのエラー、リコール、患者の安全性に関連するリスクを最小化

契約製造工場での工程トランザクションのレポート

契約製造工場で最終工程の完了をレポートする場合、アプリケーションは、契約製造工場に対する契約製造サービス品目を在庫に受け入れます。次にアプリケーションは、契約製造サービス品目をバックフラッシュする最終工程を完了させて、組立品を在庫に転記します。

ノート: 契約製造は現在、ショップ型製造でのみサポートされています。

契約製造工場の最終工程を正常に完了させるには、以下を行う必要があります。

在庫のデフォルト品目トランザクションを設定します。
契約製造工場内にデフォルト供給保管場所および保管棚を設定します。契約製造工場内の保管場所および保管棚は、デフォルト品目トランザクションの保管場所および保管棚と同じものとする必要があります。
購買オーダーの受入経路を「直接」に設定します。

契約製造作業オーダーの工程トランザクションは、購買オーダーにリンクされていない場合はレポートしないでください。購買オーダーにリンクされていない契約製造作業オーダーの工程トランザクションをレポートすると、契約製造サービス品目のマイナス在庫が生成されます。このような工程トランザクションを戻し処理することはできません。

契約製造工場内で以下を行うことはできません。

工程での数量の廃棄
工程での数量の否認
最終工程での製品の戻し処理

クイック完了

クイック完了モードは、作業オーダー工程にロットまたはシリアル管理が有効な工程のプル・コンポーネントが含まれていない場合にのみ使用できます。

ノート: プロセス製造作業オーダーでは、工程で自動レポートのロットまたはシリアル管理の出力品目が存在しないようにしてください。ロット管理およびシリアル管理された手動出力が存在する可能性もありますが、工程でクイック完了できます。

「クイック完了」ボタンが使用可能であるかどうかに関係なく、トランザクションにクイック完了を適用できるのは次の場合に限られます。

製品または自動出力品目に入力されるロットまたはシリアル番号がありません。ロットまたはシリアル番号の入力が必要なため、トランザクションで受入時にシリアル化された製品または出力品目をレポートする必要がある場合、クイック完了はサポートされません。
ロット管理またはシリアル管理が有効なプル・コンポーネントの中に、バックフラッシュされるものはありません。バックフラッシュ・コンポーネントは、組立プルまたは工程プルです。ロット管理またはシリアル管理組立プル・コンポーネントを含む廃棄トランザクションは、クイック完了に適格となりません。
複数のトランザクションのセット内のいずれかのトランザクションがクイック完了に適格でない場合は、すべてのトランザクションが失敗します。
バックフラッシュするプル・コンポーネントがある場合は、作業オーダーまたは「デフォルト供給保管場所」工場パラメータで、すべてのプル・コンポーネントのデフォルトの供給保管場所を指定する必要があります。
トランザクションが製品完了である場合は、作業オーダーまたは「デフォルト完了保管場所」工場パラメータで、製品完了のデフォルトの保管場所を指定する必要があります。工場パラメータ「デフォルト完了保管場所」および「デフォルト完了保管棚」は、必須の工場パラメータです。
作業オーダー数量より少ない数量を完了し、それが不足完了許容範囲内である場合、不足完了チェック・ボックスを選択すると、作業オーダーは完了ステータスに設定されます。ただし、このチェック・ボックスを選択しておらず、作業オーダー数量より少ない数量を完了した場合、作業オーダーはリリース済ステータスのままになります。
チャージ・タイプが「自動」のジョブ・プロファイルまたは機材プロファイルを持つ少なくとも1つのリソースがある工程では、クイック完了処理は許可されません。

ノート: 原産国別に在庫を追跡できる製造工場の場合、完了がクイック完了処理を使用して実行されると、製品は原産国なしで完了します。また、資材は原産国なしでバックフラッシュされます。

ノート: クイック完了処理は、自動化設備で処理される工程には使用できません。

詳細付きで完了

「詳細付きで完了」モードを使用すると、一度に1つのタイプの工程トランザクションのみを作成できます。つまり、1つのトランザクションで完了、廃棄、または否認をすることができます。 1つのトランザクションで、複数のトランザクション・タイプは実行できません。入力する数量は、トランザクションで使用可能な数量を超過しない必要があります。トランザクションで使用可能な数量は、現在の作業手配ステータスで使用可能な数量です。ただし、工程が最初の原価計上ポイント工程の場合、および過剰完了数量が作業オーダーで設定されている場合、合計トランザクション数量は、過剰完了許容範囲で許可される範囲まで現在の作業手配ステータスの数量を超過できます。過剰完了は、「準備完了」ステータスの作業オーダー工程の最初の原価計上ポイント工程でのみ許可されます。

「否認」作業手配ステータスから開始されるトランザクションの場合、数量を完了、廃棄、または準備完了ステータスに戻すための属性は3つあります(「完了」、「廃棄」、または「準備完了に戻し処理」)。ユーザーは、数量を完了または廃棄または準備完了に戻すことができます。入力する合計数量は、現在の作業手配ステータスの数量を超過しない必要があります。

ノート: 工程が必須検査設定となっている場合は、複数タイプの工程トランザクションを作成できます。詳細は、「製造検査」に関する該当セクションを参照してください。

「完了」または「廃棄」作業手配ステータスから開始されるトランザクションの場合、準備完了ステータスに戻す数量を入力するための属性は1つだけです(「準備完了に戻し処理」)。入力する合計数量は、現在の作業手配ステータスの数量を超過しない必要があります。

ノート: 自動機設備のインスタンスによって実行される工程の場合、詳細ありで完了処理は、自動化設備によって実行される工程トランザクションのレポート権限がジョブ・ロールに割り当てられている場合のみ有効になり、処理中数量を準備完了に戻すか、数量を完了します。これは、数量を連続して次の工程に自動的に進めることができない例外状況で使用されます。

工程トランザクションをレポートするためのフローは、次の4つのトレイン・ストップで構成されます。

製品トレイン・ストップ

製品トレイン・ストップでは、トランザクションをレビューできます。製品トレイン・ストップの属性を下の表に示します。

フィールド	摘要
トランザクション日	次の2つの検証を適用する必要があります。トランザクション日は作業オーダー・リリース日以降にする必要があります。トランザクション日は将来の日付にできません。
添付	作業オーダーからの添付のリスト。作業オーダー工程の添付を追加できます。次のタイプの添付が表示されます。作業オーダー工程作業オーダー・ヘッダー作業オーダー工程資材作業オーダー工程リソース販売オーダー・ヘッダー販売オーダー明細ノート: 最後の2つの添付タイプは、販売オーダーへの供給のソースとして予約された作業オーダーに対してのみ適用されます。
トランザクション可能	処理可能な作業手配ステータスの数量。
トランザクション・タイプ	現在のトランザクションのトランザクション・タイプ。
数量	現在のトランザクション数量。このフィールドは、「トランザクション可能数量」フィールドで指定された数量まで更新できます。アップストリーム・ページからこのページにナビゲートした場合、このフィールドは読取り専用です。
不足完了	不足完了許容範囲値に基づいて作業が不足完了となっています。不足完了チェック・ボックスを選択すると、作業オーダーは完了ステータスに設定されます。ただし、このチェック・ボックスを選択しておらず、作業オーダー数量より少ない数量を完了した場合、作業オーダーはリリース済ステータスのままになります。
ラベルの印刷	選択すると、事前定義済テンプレートごとにラベルが印刷されます。
トランザクション・ノート	トランザクションのノート。
工程トランザクション要約	このリージョンには、作業オーダー工程の現在の処理済数量のステータスを示す次の3つの属性が表示されます。完了否認廃棄
追加情報リージョン	シリアル追跡工程と非シリアル追跡工程の追加情報リージョンを有効にします。
追加シリアル情報リージョン	シリアル追跡工程の追加シリアル情報リージョンを有効にします。

ノート: 付加フレックスフィールド属性が設定されている場合、工程トランザクションの追加情報を追加できます。シリアル属性フレックスフィールドが設定されている場合、シリアル追跡工程の追加シリアル情報を追加できます。

シリアル追跡工程の場合、作業オーダーで事前生成され、関連付けられているシリアル番号は、作業手配リストの行の展開されたリージョンに表示されます。シリアル番号に対する作業手配ステータス・リージョンのチェック・ボックスを選択し、「詳細付きで完了」処理をクリックすると、トランザクションが開始されます。この処理で一度に処理できるのは、1つのシリアルのみです。

バックフラッシュ資材トレイン・ストップ

バックフラッシュ資材トレイン・ストップは、「バックフラッシュ中の数量変更を許可」工場パラメータが「両方」または「資材」として設定されている場合に表示されます。資材トレイン・ストップの属性を下の表に示します。

フィールド	摘要
ステータス	必須属性がその行に入力されているかどうかを示すアイコン。
工程連番	資材の導出元となった作業オーダーの工程連番。これは、現行工程か、以前の自動処理工程になります。
コンポーネント	コンポーネントの品目番号。コンポーネントは、ショップ型作業オーダーのユーザー・インタフェース用です。ノート: サプライヤ工程の場合、コンポーネントは、供給タイプが「工程プル」または「組立プル」のサプライヤ工程に関連付けられた、相手先商標製品製造業者の提供コンポーネントを表します。
資材	コンポーネントの品目番号。資材はプロセス作業オーダー・ユーザー・インタフェース用です。
基準	作業オーダー工程資材で定義されているコンポーネントの基準タイプ。
単位	作業オーダー資材または組織品目定義で定義されている単位。
必須	非シリアル追跡品目用に作業オーダー内に定義された所要数量。作業オーダーで定義されているシリアル追跡品目の場合、各行の必須数量は1で、トランザクションに必要な品目の数量と同数の行が存在する可能性があります。
処理対象	非シリアル追跡品目の必須数量を設定し、最小で1となります。
セカンダリ数量	非シリアル追跡品目のセカンダリ数量を設定します。
セカンダリ単位	作業オーダー資材または組織品目定義で定義されているセカンダリ単位。
コンポーネント・ロット番号	品目のロット番号。ショップ型製造ユーザー・インタフェースのコンポーネント・ロット番号およびコンポーネント・シリアル番号。
ロット番号	プロセス製造ユーザー・インタフェースのロット番号。
シリアル番号	プロセス製造ユーザー・インタフェースの品目のシリアル番号。
原産国	原産国別に在庫を追跡できる製造工場の場合、オペレータが国のリストから原産国をオプションで指定できます。原産国が指定された場合、その国の手持残高が更新されます。原産国が指定されない場合、原産国なしで追跡された手持在庫が更新されます。必要な残高がない場合、組織でマイナス残高が許可されている場合はマイナス残高が作成されます。組織が別途要求している場合でも、特定の品目または特定のカテゴリに割り当てられた品目に対して原産国を指定せずに、ショップ型およびプロセス製造トランザクションを実行できます。 Inventory Managementの「在庫属性例外の構成」設定タスクを使用して、原産国の属性トラッキング例外を品目レベルまたは品目カテゴリ・レベルで定義できます。
追加情報リージョン	シリアル追跡工程と非シリアル追跡工程の追加情報リージョンを有効にします。

ロットは、工場パラメータ「バックフラッシュ中のロット選択」の設定に基づいて、デフォルト設定にするか、ユーザーが手動で入力できます。

パラメータが「手動」に設定されている場合、ロットはデフォルト設定にはならず、ユーザーが手動でロットを入力します。
パラメータが「ロットFIFO」に設定されている場合、ロットは、受入日を使用してファースト・イン・ファースト・アウトの基準でデフォルト設定されます。
パラメータが「ロットFEFO」に設定されている場合、ロットは、失効日を使用して期限切れ順先出しの基準でデフォルト設定されます。

自動処理リソース・トレイン・ストップ

自動処理リソース・トレイン・ストップは、「バックフラッシュ中の数量変更を許可」工場パラメータが「両方」または「リソース」として設定された場合のみ表示されます。リソース・トレイン・ストップの属性を下の表に示します。

フィールド	摘要
ステータス	必須属性がその行に入力されているかどうかを示すアイコン。
工程連番	資材の導出元となった作業オーダーの工程連番。これは、現行工程か、以前の自動処理工程になります。
連番	これは、作業オーダー工程リソースと同様にリソース連番です。
リソース	リソースの名前。
リソース・インスタンス	リソース・インスタンスの名前。
リソース・タイプ	作業オーダー・リソースまたはリソース定義で定義されているリソース・タイプ。
アクティビティ	作業オーダー・リソースまたはリソース定義で定義されているリソース・アクティビティ。
基準	作業オーダー工程で定義されているリソースの基準タイプ。
単位	作業オーダー・リソースまたは組織品目定義で定義されている単位。
必須	作業オーダー・リソースで定義されている必須数量。
チャージ対象	変更を加えるために必要な数量に設定します。

ジョブ・プロファイルは、労務のレポート時に検証されます。労務リソース・インスタンスを使用して工程またはリソース・トランザクションをレポートするときに、オペレータの資格を確認できます。工程完了またはリソース請求中は、不適格なオペレータを続行できず、適格なオペレータに再割当する必要があります。

機材プロファイルは、機材リソースのレポート時に検証されます。詳細付きで完了の「自動処理リソース」トレイン・ストップで機材リソースをレポートすると、適格な機材リソース・インスタンスの入力が強制されます。工程トランザクション日は、リソース・インスタンスがこの日付に有効な資格を持っているかどうかを検証するために使用されます。不適格な機材リソース・インスタンスで続行したり、リソース・インスタンスを指定せずに続行することはできず、トランザクションを完了するには適格な機材リソース・インスタンスを割り当てる必要があります。

ノート: リソースを作業オーダーのサプライヤ工程に関連付けることはできませんが、「自動処理リソース」トレイン・ストップから、サプライヤ工程における特定のリソース使用をレポートできます。

在庫トレイン・ストップ

ショップ型製造作業オーダーでは、在庫トレイン・ストップは、その工程が、最終工程における製品完了または戻し処理の場合のみ表示されます。プロセス製造作業オーダーについては、在庫トレイン・ストップがすべての工程について表示されます。このページでは、すべての出力品目設定が作業オーダー出力品目で自動として表示されます。

在庫トレイン・ストップの属性を下の表に示します。

フィールド	摘要
ステータス	必須属性がその行に入力されているかどうかを示すアイコン。
出力	プロセス製造作業オーダーの出力品目。
摘要	出力品目の説明。
出力タイプ	出力品目タイプ: 製品または副産物を指定できます。これは、プロセス製造作業オーダーのみを対象としています。
工程連番	工程連番は、現在の工程連番にすることも、以前の自動処理工程の連番にすることもできます。
単位	出力品目数量の単位
セカンダリ単位	出力品目数量のセカンダリ単位。
予想	トランザクション数量、作業オーダー出力数量および作業オーダー数量に基づいた出力の予想数量。アドホック出力品目の場合はゼロです。
処理対象	デフォルトのトランザクション数量。更新してトランザクション数量に対して複数の行を生成することもできます。行の合計数量は、トランザクション数量に一致する必要があります。
セカンダリ数量	セカンダリ・トランザクション数量。
ロット番号	製品の事前割当済ロット番号がドロップダウン・リストに表示されます。工場パラメータ「作業オーダー製品完了におけるロット番号のデフォルト設定」が有効になっている場合は、作業オーダー番号がロット番号にデフォルト設定されます。この工場パラメータは、事前に割り当てられたロット番号がない場合でも、作業オーダー番号をロット番号としてデフォルト設定します。作業オーダーに複数の事前割当ロットがある場合、製品完了時にデフォルト設定が行われるのは、作業オーダー番号が事前割当ロット番号のいずれかである場合のみです。製品の作業オーダーの事前割当済のロット番号が1つのみである場合は、それがデフォルト設定されます。作業オーダーの事前割当済ロット番号から作業オーダー番号を手動で削除した場合、ロット番号はデフォルト設定されません。プロセス作業オーダーの場合、ロット番号としての作業オーダー番号のデフォルト設定は、ロット管理プライマリ出力品目にのみ該当します。製品に事前割当済ロット番号がある場合は、製品完了時または返品時にロット番号を生成できません。
親ロット番号	「親ロット番号」は、ロット番号をグループ化するために使用します。品目属性「子ロット使用可能」が選択されている場合は、オプションで親ロット番号を指定できます。親ロット番号を手動で入力するか、「親ロットの生成」をクリックして親ロット番号を自動的に生成できます。既存のロットが使用されている場合、親ロット番号は編集できません。既存のロットに親ロット番号がない場合、完了トランザクション中は親ロット番号を取得できません。親ロット番号の詳細は、Product Master Data Managementの使用ガイドの品目在庫仕様属性に関する項を参照してください。
ロット失効日	ロットが失効する日付。ノート: ロットのロット失効日は、製品完了時に更新できます。ただし、ロット失効日を更新できるのは、品目定義のロット失効管理属性が「ユーザー定義失効日」として設定されている場合のみです。「ロット当初日付」が更新されると、「ロット失効日」および「保留期限」が再計算されます。ロット日付の更新は、作業オーダーおよびオーダーなしトランザクションでサポートされています。
ロット当初日付	ロットが製造される日付。「ロット当初日付」はデフォルトで「トランザクション日」に設定されていますが、編集できます。ノート: 製品完了時に作業オーダーに事前割当済のロットまたはいずれかのロットのロット当初日付を更新できます。製品完了時にロット当初日付を更新すると、品目定義の設定に従って「ロット失効日」および「保留期限」が自動的に更新されます。
保留期限	ロットが保留される最終日。「保留期限」は、品目定義と同様に「ロット当初日付+保留日数」にデフォルト設定されますが、これは製品完了時に編集できます。
シリアル番号	製品のシリアル番号。
保管場所	作業オーダーまたは「デフォルト完了保管場所」工場パラメータで定義されている完了保管場所。
保管棚	作業オーダーまたは「デフォルト完了保管棚」工場パラメータで定義されている完了保管場所。
原産国	原産国別に在庫を追跡できる製造工場の場合、オペレータが国のリストから原産国をオプションで指定できます。特定原産国が指定された場合、その原産国の手持残高が更新されます。原産国が指定されない場合、原産国なしで追跡された手持在庫が更新されます。組織が別途要求している場合でも、特定の品目または特定のカテゴリに割り当てられた品目に対して原産国を指定せずに、ショップ型およびプロセス製造トランザクションを実行できます。 Inventory Managementの「在庫属性例外の構成」設定タスクを使用して、原産国の属性トラッキング例外を品目レベルまたは品目カテゴリ・レベルで定義できます。
追加情報リージョン	シリアル追跡工程と非シリアル追跡工程の追加情報リージョンを有効にします。

プロセス製造作業オーダーの場合、作業オーダー工程で出力品目を追加および削除できます。アイコンを使用して、表レベルで出力品目を追加および削除できます。表レベルには、「ロットの生成」と「シリアルの生成」の2つのボタンがあります。これらは、品目が受入時にロットまたはシリアル管理される場合にのみ表示されます。プロセス製造では、「ロットの生成」および「シリアルの生成」ボタンが常に表示されます。
製品が、「製品情報管理」作業領域で「全ロット管理」が有効として設定されている場合は、必要数の行を選択し、在庫トレイン・ストップの「ロットの生成」をクリックして、製品の連続ロット番号を自動生成できます。「ロットの生成」および「シリアルの生成」ボタンは、プロセス製造作業オーダーでは常に表示されます。
製品でシリアル管理が有効になっていて、シリアル生成属性が「製品情報管理」作業領域で「在庫受入時動的入力」として設定されている場合は、必要数の行を選択し、在庫トレイン・ストップの「シリアルの生成」をクリックして、製品の連続シリアル番号を自動生成できます。

ヒント: ロット番号とシリアル番号を手動で入力することもできます。

製品でロット管理またはシリアル管理が有効になっている場合、追加情報でロット属性とシリアル属性が取得されます。

ノート: 電子署名および電子レコードを有効化している場合、承認のために工程トランザクションを送信できます。電子署名ページが開き、工程トランザクションの承認プロセスのステータスを表示できます。

「作業オーダー工程」はインライン署名承認フローです。したがって、フローを開始したユーザーまたはオペレータは、承認者がフローを承認するまでトランザクションを離れることはできません。ユーザーが途中でトランザクションを離れると、トランザクションは不明な状態になり、再実行する必要があります。また、ユーザーは署名ページをリフレッシュして、環境に設定されている非アクティブ・タイムアウトが経過してページがタイムアウトしないようにする必要があります。承認者がトランザクションを承認または否認した後、ユーザーは署名ページで承認ステータスを確認し、トランザクションを完了できます。

「クイック完了」または「詳細付きで完了」処理を使用して、最後の工程の不足完了を実行できます。不足完了作業オーダーの場合、最終工程の準備完了に戻し処理を除き、工程トランザクションを実行できません。

作業オーダーが不足完了でステータスが完了に変わった後は、作業オーダー・ヘッダーに、作業オーダーが「不足完了」であるかどうかを示すチェック・ボックスが表示されます。作業オーダー・ヘッダーの詳細セクションから、作業オーダーが不足完了であるかどうかステータスを確認できます。

不足完了許容範囲を使用して作業オーダーを完了すると、生産数量が予想数量を下回ったときにいつでも、作業オーダーを完了ステータスに自動的に設定できます。

ノート: ユーザー・インタフェース、RESTサービスおよびファイルベース・データ・インポート(FBDI)を使用して、製品完了時にロット当初日付、失効日、保留期限などのロット管理日付を更新できます。