製造品目の所要量展開
供給プランまたは需要と供給プランを実行する際、実行されるプロセスの1つが製造品目に対する所要量展開です。
供給プランニング・プロセスでは、サプライ・チェーン品目構成をレビューして、需要を満たすのに十分な供給が手持およびオーダーにあることを確認します。 ある品目が不足すると、サプライ・チェーン品目構成でその1つ下のレベルの品目に対する需要が作成されます。 品目を構成する個々のコンポーネントの需要を分析し、それらのコンポーネントに対して需要を作成するこのプロセスは、所要量展開と呼ばれます。
プランニング・プロセスでは、製造オーダー品目の作業定義を使用してコンポーネントの所要量を特定します。 プランニング・プロセスでは、製造オーダー品目の供給を容易にするために、供給が低いコンポーネントの補充を適宜提案します。
製造品目の所要量展開に影響を与える設定
供給プランニングでは、コンポーネント有効日が考慮されます。 プランニング・プロセスでは、次の情報を考慮に入れてから計画製造オーダーの新しい日付を決定します。
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作業定義を構成するコンポーネント
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作業定義を構成する工程
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計画オーダーのオーダー開始日以前の製造品目のコンポーネント有効日
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計画オーダーのオーダー開始日以前の製造品目の工程有効日
要件展開は製造品目に対してのみ実行されます。 製造品目を購買品目としてマークすると、プランニング・プロセスからコンポーネントの補充は提案されません。
製造品目の所要量展開の計算方法
次のシナリオについて考えてみます。
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品目Aは、販売オーダー100が存在する製造オーダーです。
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品目Aを1つ作成するのに2つの品目Bと3つの品目Cを使用します。
プランニング・プロセスにより、需要がコンポーネント・レベルに展開され、品目Bに対して需要200と品目Cに対して需要300が作成されます。 品目に対する需要数量は、親品目の不足分に親品目での子コンポーネントの使用量を乗じた数です。