철강 제조의 스마트 제조

이 플레이북은 Oracle Cloud Infrastructure(OCI)에서 스마트 제조를 위한 비즈니스 및 기술 솔루션에 대한 개요를 제공하여 내화 사용을 최적화하고 운영 데이터를 노출시켜 예측 유지보수 시스템을 개발하고 현장 고객 창고 관리를 개선합니다.

철강 제조의 내화성 정보

강철 산업은 철과 철강을 만들기 위해 내부 용광로에 내화물을 사용합니다. 온도는 화씨 최대 3400도까지 견딜 수 있는 내화성 물질로 구성됩니다.

내화성은 로에 있는 열, 화학물질 및 기계적인 저항을 제공하는 정상적인 강철 생산 과정 내의 중요한 소모품입니다. 내화물은 강철의 톤 당 대략 10-15 Kg에 소비되고 강철 제조에서 판매되는 상품 (COGS)의 대략 3%를 대표합니다.

내화성은 주로 균등하게 분포된 벽 두께를 가지지만, 지정된 안감 세그먼트에 낮은 품질이 지정되는 반면 내마모성이 높고 일반적으로 비용이 높은 내화성은 가장 심각한 마모가 적용되는 용광로 세그먼트에 대해 예약됩니다. 라이닝 설계는 성능과 비용을 최적화하지만 라이닝 마모에 대한 운영 변수의 효과는 알아야 합니다. 마모가 균일하게 발생하지 않기 때문에 유지 보수 관행(예: 기닝 및 코팅)을 사용하여 라이닝 수명을 연장합니다.

내화물의 필수 목표는 생산되는 강철의 톤 당 가장 낮은 내화물 비용에서 생산 요구 사항을 충족하기 위해 강철 제조 업체에 대한 최대 로 가용성을 제공하는 유용한 라이닝 수명을 얻는 것입니다. 또한 철강 생산업체는 내화물을 통해 생산 캠페인을 확장하여 생산량을 극대화할 수 있습니다. 이를 위해 철강 작업자 및 내화물 엔지니어는 내화 라이닝 설계, 유지 보수 관행 및 라이닝 수명에 영향을 미치는 것으로 알려진 운영 관행의 제어를 최적화하려고 합니다.