1. Order Promisingの使用
  2. グローバル・オーダー納期回答と在庫管理の同期の維持
機械翻訳について

グローバル・オーダー納期回答と在庫管理の同期の維持

Oracle Global Order Promisingでの品目有効数量およびOracle Inventory Managementでの手持有効数量について表示される値は、同期されたままにしておきます。

品目有効数量と手持の有効数量が適時に同期していない場合、広範囲の問題が発生する可能性があります。

  • 手動予約ステータスになっているオープン状態の予定済販売オーダーが多数存在する状態になり、それらが納期回答で認識している供給をすべて消費します。 これらのオーダーをスケジュール解除しますが、納期回答では、この供給を使用して新規販売オーダー用に品目を予約できることが認識されません。 これは、オーダーのスケジュールを解除する前にデータを収集したために発生する可能性があります。
  • 手持有効数量に十分な供給があることがわかっていても、予期せずに納期回答で履行明細が分割されます。 現在の手持在庫の内容が納期回答で認識されず、明細全体を履行できない場合、納期処理できる数量に応じて明細を分割し、残りをバックログに入れる場合があります。
  • 納期回答では、供給を先入れ先出しベースで使用します。 リクエスト日が水曜日になるように月曜日にxをオーダーするとします。 納期回答は、月曜日にxに必要なすべての供給を消費します。 次に、リクエスト日が今日である火曜日にオーダーyを作成しますが、在庫にまだ数量があることがわかっても供給は残っていません。 これは、xの供給が予約されており、出荷されていないが、データを収集していないためです。

例

納期回答では、在庫などの様々なソースから取得した詳細に従って、各販売オーダーを納期回答します。 納期回答すると、履行日がOracle Order Managementに送信されます。 供給には、現在在庫にある手持の供給と、納期回答で発注書、作業オーダーおよび転送オーダーから取得される供給を含められます。

たとえば、現在、Inventory Managementでは手持数量が0ですが、本日5件の購買オーダー(それぞれ数量が20)を受領するとします。 Inventory Managementの手持有効数量属性の数量は0ですが、納期回答の品目有効数量属性の数量は100です。

納期回答では供給が毎日1回計算され、次の5日間は毎日5件の購買オーダーを受領し、それぞれの数量が20であると仮定します:

日 品目有効数量 手持有効数量
1 20 0
2 40 0
3 60 0
4 80 0
5 100 0

納期回答は将来の供給を使用します。 各販売オーダーをスケジュールして納期回答すると、納期回答の供給が減りますが、Inventory Managementでは、注文を予約およびスケジュールした後にのみ、これらの変更が反映されます。 次のように仮定します。

  • 月曜日の手持在庫の数量は100です。
  • 火曜日に数量20の購買オーダーを受け取ります。
  • 水曜日に数量90の販売オーダーxを作成します。
  • 木曜日に数量20の販売オーダーyを作成します。
  • 納期回答では、時間どおりに到着するようにyがスケジュールされます。
  • 納期回答では、水曜日に90ユニット、木曜日に追加で20ユニットの供給を消費します。
  • Inventory Managementでの手持有効数量が100ユニットであることがわかりますが、納期回答では10ユニットのみが返されます(100 - 90)。

正しいWebサービスの使用およびデータの収集

納期回答では、異なるWebサービスを使用して品目の有効数量を判定します。

Webサービス 含まれるもの
有効数量クイック・チェック ソース・ルールに従って、現在1つ以上の組織で使用可能な供給。
有効数量のチェック

1つ以上の組織で潜在的に使用可能な供給。 これには、別のソースからの供給の転送、供給または購入によって入手できる数量が含まれます。

この値は、1つの販売オーダーの履行用です。

販売オーダーの数量が120であるとします。 手持数量は10で、別の組織からの転送で100個が使用可能で、購買オーダーで10個が使用できます。 在庫には、品目有効数量として10が表示されます。 それぞれの使用例では次のようになります。

  • 有効数量クイック・チェック 納期回答には数量20が含まれ、期日どおりに販売オーダーを配送できません。
  • 有効数量のチェック 納期回答には、数量120 (手持10と振替による100 +購買による別の10)が含まれ、本日、履行数量120をスケジュールできます。

この問題を回避するには、納期回答に表示される数量がInventory Managementに表示される数量と同期されるように、データを定期的に収集する必要があります。 詳細は、「Global Order Promisingのデータの収集」を参照してください。

販売オーダーの取り消し

日付4に数量20の販売オーダーをスケジュールすると、品目の有効数量が60に減少します。 そのオーダーを、同じ日にオーダー管理で後で取り消すと、品目有効数量は80に戻ります。 納期回答では、この数量は予約されなくなり、有効在庫数量の供給が増加することがわかりますが、Inventory Managementでは返品を認識していないため、手持有効数量には60のみが表示されます。

この問題を回避するには、納期回答に表示される数量がInventory Managementに表示される数量と同期されるように、データを定期的に収集します。

未出荷のオーダー

Inventory ManagementとPromisingのそれぞれに、AS54888デスクトップ・コンピュータの数量が100であるとします。 納期回答では、数量が10のオーダー明細がスケジュールされますが、オーダー・ステータスはまだ「出荷済」ステータスになっていません。 納期回答により、有効在庫数量の供給が90 (100-10)に減少しますが、Inventory Managementでは、明細が出荷済ステータスに達した後にのみ変更が表示されるため、手持有効数量には100と表示されます。

この問題を回避するには、オーダーの出荷時にオーダー・データを収集します。 次回納期回答サーバーを起動するときに、納期回答ではオーダーが完了したことが認識されます。

期日超過供給日および期日超過需要日について有効在庫数量ルールを設定して、未出荷オーダーが納期回答で品目の納期処理に使用する日付の範囲内になるようにすると、納期回答では供給が使用可能とみなされる場合があります。

期限超過需要の日数を5に設定し、納期回答でオーダーがある日の3日前にスケジュールしていて、履行は販売オーダーを処理し、数量を10にして出荷しなかったと仮定すると、納期回答では需要を新規需要とみなし、オーダーの供給を再度割り当てます。

バック・トゥ・バック・オーダー

在庫に、いくつかの有効在庫数量があり、手持供給がないものとします。
  • 納期回答では、ATPのペギング・タイプをサプライ・チェーン・オーケストレーションに送信するため、オーケストレーションにより供給を作成できます。
  • 納期回答は、引当可能数量の推奨をオーケストレーションに送信し、オーケストレーションはInventory Managementで予約を作成しますが、在庫に手持供給がないため予約は失敗します。
  • オーケストレーションでは、有効在庫数量の供給が手持在庫から供給されたのか、将来の供給から供給されたのかを認識しません。 手持供給が使用可能になるまで待機してから、失敗した予約を手動で解決する必要があります。
AS54888品目の数量10について、リクエスト日が30日である販売オーダーを日付1に発行するとします。
  • 納期回答では、購買オーダーを通じて、28日目に数量20の供給が出荷倉庫に入ることがわかります。
  • 納期回答では、オーダーを履行するために有効在庫供給推奨がオーケストレーションに送信されますが、今日の在庫には1日目の手持供給がありません。

  • オーケストレーションは供給オーダーを作成し、予約要求を送信しますが、手持供給がないため要求は失敗します。

  • 供給有効数量のレビュー処理を使用して、販売オーダーに使用可能な供給を決定します。ただし、この処理には、特定の時点に存在する供給のスナップショットのみが含まれます。 Inventory Managementからの供給詳細がありません。

供給有効数量のレビュー処理を使用して、最新の有効数量データを表示します。 「需要の管理の概要」を参照してください。

資材ステータスおよび保管場所の設定

納期回答では、納期回答可能な保管場所のみが考慮されます。 保管場所を納期回答できるようにする方法を次に示します。

  1. 資材ステータスを管理します。
    • 「設定および保守」作業領域に移動してから、タスクに移動します。
      • オファリング: 製造およびサプライ・チェーン資材管理
      • 機能領域: 在庫管理
      • タスク: 資材ステータスの管理
    • 「資材ステータスの管理」ページで、ステータスが含まれる行をクリックし、「処理」→「編集」をクリックします。

      ステータスがすでに在庫に割り当てられている場合は、そのステータスを編集できません。 その割当を削除してからステータスを編集するか、新規ステータスを作成する必要があります。

    • 表示されるダイアログで、値を設定します。
      属性 値

      在庫引当の許可

      ATP計算算入

      MRP算入

      有効

      これらの属性を有効にすると、納期回答とInventory Managementで品目の手持数量が同じになるようになります。

      また、この設定により、保管棚に対して在庫引当の許可を有効にしない場合、在庫品目の引当可能量の数量が納期回答で減らされないようになります。
      • 「OK」→「保存してクローズ」をクリックします。
  2. ステータスを保管場所に割り当てます。
    • タスクに移動します。
      • オファリング: 製造およびサプライ・チェーン資材管理
      • 機能領域: 在庫管理
      • タスク: 保管場所および保管棚の管理
    • 「保管場所の管理」ページで、保管場所がある行を選択し、「処理」>「編集」をクリックします。
    • 「資材ステータス」属性をステップ1で作成したステータスに設定します。

納期回答で履行のための計画に必要なエンティティの収集

納期回答が品目の履行を正確に計画するために必要なエンティティを確実に収集します。 たとえば、ニーズに応じて収集する必要があるエンティティの一部を次に示します。

参照エンティティ 供給プランニング・データ
  • 承認済サプライヤ・リスト
  • カレンダ
  • 品目保管場所
  • 品目
  • 保管場所
  • サプライヤ
  • 手持
  • 購買オーダーおよび購買依頼
  • 予約
  • 販売オーダー
  • 転送オーダー

詳細は、オーダー管理のプランニング・データの収集を参照してください。

ATPルールの確認

品目を履行する組織に対して設定したATPルールを確認します。

  • ルールの「納期回答モード」属性を「サプライ・チェーン有効数量検索」に設定していることを確認します。 納期回答は、このモードを使用する場合にのみ有効数量を決定します。
  • ソース・ルールを設定するときに、可能性のあるすべてのソースが含まれていることを確認してください。 納期回答では、指定したすべてのソースが考慮され、有効数量を判定するときに供給が追加されます。
  • 有効在庫数量ルールで「コンポーネントとリソースの検索」オプションを有効にします。 納期回答では、可用性を決定する際に各製造コンポーネントおよびリソースが考慮されます。
  • 有効在庫数量ルールの「考慮する需要の期日経過日数」と「考慮する供給の期日経過日数」属性を、高い値に設定しないでください。 これらの値は30未満にしてください。 値を大きくすると、パフォーマンスに影響することがあります。 販売オーダーを履行するために実装にかかる平均日数を使用することを検討してください。

詳細は、「Order Managementの納期回答ルールおよびソース・ルールの設定」および「構成モデルの納期回答ルールの作成」を参照してください。

実際の有効在庫数量である供給の決定

「供給および需要」表を使用します。
  • 「プラン入力」作業領域に移動し、「オープン」をクリックして、「供給および需要」を検索して開きます。
  • 供給および需要ページで、品目およびオーダー・タイプを問い合せて、検索結果の数量を確認します。 納期回答で回収された数量が表示されます。

アクションを使用します。

処理 説明
供給有効数量のレビュー 1日の開始時点の数量、消費金額、使用可能な数量など、品目に使用可能な供給を調べます。
品目有効数量 棚にある数量、販売オーダーにすでに割り当てられている数量、および納期回答が可能な数量を確認します。 「供給有効数量のレビュー」にアクセスするのと同じ方法でアクセスします。

詳細は、供給有効数量と供給割付の確認を参照してください。